[发明专利]一种立体发光字及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及广告标识领域，尤其是涉及一种立体发光字及其制作方法。

背景技术

随着城市亮化工程的推广，立体发光字在广告标识行业中使用也越来越广泛。立体发光字在白天显得美观高档，而晚上立体发光字能够通过其内置的LED光源发光，可以在很远的地方看见，具有卓越的广告宣传效果。目前立体发光字已经逐步开始取代霓虹灯及喷绘招牌，成为商家店面、企业形象的首选。立体发光字包括树脂发光字、亚克力发光字等，树脂发光字主要特征是发光字的面板是通过树脂浇注成型的。而亚克力发光字的面板是通过雕刻机雕刻的。

现有技术中，亚克力发光字包括面板、围边字壳及底板，构成一个封闭的立体字，面板采用透光的亚克力材料，在底板上沿字的轮廓布置一系列LED灯，当打开电源的时候，LED光便从亚克力面板上透过，形成发光字的效果。由于LED灯处在封闭的字壳中，可以有效地提高LED灯的寿命，也可以确保立体发光字能适应户外的恶劣环境。

现有的亚克力发光字的制备方法包括以下步骤：

(1)采用雕刻机根据字的轮廓形状雕刻亚克力面板和雕刻底板；

(2)将金属或塑料的边条制作成围边字壳，该步骤可以手工完成也可以采用弯字机实现；

(3)亚克力面板与围边字壳粘结，包括：a、为了提高粘附性能，清洗围边字壳上的灰尘及油脂；b、沿围边字壳周边布置磁性定位器进一步固定围边字壳的形状，确保边条不反弹，避免后续步骤中围边字壳与面板分离；c、使用3秒胶先进行围边字壳与亚克力面板的预固定；d、使用AB胶粘附围边字壳与面板，主要靠边条上的的三角头与亚克力面板间的粘附力固定亚克力面板与围边字壳；f、等待AB胶的固化，通常需等待30min～120min；g、移去磁性定位器；

(4)安装底板，包括：a、使用打孔钳在围边字壳下部打孔；b、在底板上安装LED灯；c、用螺丝固定底板与围边字壳。

通过以上的6个步骤，即可制备立体发光字。其中，步骤(2)和步骤(3)比较耗时，步骤(2)中的制作围边字壳，由于目前已经有商品化的五轴全自动弯字机可以在30s～100s完成一个围边字壳的制作，该步骤的工作量已经大为减轻，所需的时间已大大缩短。目前步骤(3)围边字壳与亚克力面板的粘结固定是一个大问题，为了提高围边字壳与亚克力面板的粘结强度，并加强密封效果，通常采用上端带有折边的边条来制作围边字壳，即围边字壳上与亚克力面板连接处设有折边结构，形成边条的三角头，通过该三角头和3秒胶及AB胶来确保亚克力面板与围边字壳的固定，同时边条的三角头也起到一个密封包含作用，避免雨水阳光直接接触胶水，提高整个立体发光字的密封性与耐久性。

在上述立体发光字的制作步骤中，虽然采用了带折边结构的边条制作围边字壳，使得加工效率和亚克力面板与围边字壳的粘结强度都有所增加，但亚克力面板与围边字壳的粘结过程仍然是立体发光字的制作瓶颈所在。此外边条围成围边字壳后不可避免的存在一定程度的反弹，为了确保面板与围边字壳在粘合期间能够精密结合，需要使用磁性定位器固定在围边字壳的周边对围边字壳进行定型，这也需要花费大量时间，并且对于立体发光字笔画比较细小的区域，磁性定位器定型的时候容易出现干涉，影响定型效果，会导致笔画细小区域围边字壳和面板结合度较差，直接影响发光字的密封效果。此外AB胶固化所耗费的时间也比较长，从而导致整个立体发光字的制作仍然颇为耗时。虽然粘结剂可以采用快速干燥的胶水比如3秒胶，但由于这种胶水的持久性差，故通常的做法是先用3秒胶简单定型，然后使用AB胶进行最终固定，而AB胶的固化时间较长，为了配合AB胶的固化，还需要使用磁性定位器先对做好围边的型材进行定型。由于AB胶的固化时间需要30min～120min，再加上使用磁性定位器进行型材定型等操作的耗时，仅仅是粘附面板与围边字壳需要的时间就大于150min。此外，使用3秒胶、AB胶等粘结剂所能达到的固定效果也和边条表面的清洗程度有很大关系，粘结剂的使用过程中有大量的刺激气味，影响工人的身体健康，也不够环保。

通过以上步骤制备的立体发光字是一个封闭的结构，一旦内部的LED灯源出现损坏需要更换LED灯源时，需要先将立体发光字从安装的墙面上拆下来，然后将底板与围边字壳分离后才能更换内部的LED灯源。这使得立体发光字维修起来非常费时、效率低，同时重复地将立体发光字从墙面上拆下，再安装也对墙面有很大的破坏作用。