[发明专利]用于二极管端子接插件装配的专用工装

说明书

技术领域

本发明及一种接插件装配的专用工装，尤其是一种用于二极管端子接插件装配的专用工装。

背景技术

晶体二极管，简称二极管(diode)，它是一种具有单向传导电流的电子器件，广泛应用于整流、开关、继流、检波、变容、限幅、稳压、显示等。在半导体二极管内部有一个PN结和两个引线端子，而电路中二极管是通过端子接插件固定的两个引线端子连接到电路上的。接插件也叫连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。传统的二极管端子接插件生产是手工将插头和塑件组装，组装过程中因两者之间可能存在过盈配合，会出现组装困难，需要用锤子等工具将插头敲入塑件中，在敲击过程中，常因无法固定而砸伤到手指。因此，传统的二极管端子接插件生产工艺既降低生产效率，又影响产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决了传统的二极管端子接插件生产工艺影响生产效率的技术问题。本发明提供一种用于二极管端子接插件装配的专用工装，该用于二极管端子接插件装配的专用工装工艺步骤简单，防止端子接插件被敲坏，可实现批量生产，提高工作效率，连续平稳工作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于二极管端子接插件装配的专用工装，其包括模具、底板、支撑板和压板，所述的支撑板设于底板上，所述的模具可拆卸设置于底板上，所述的用于二极管端子接插件装配的专用工装还具有控制压板上下做往复运动的连杆机构，所述的压板设于连杆机构的下方。

所述的模具包括嵌模板和模腔，所述的模腔和嵌模板设于模具上方，嵌模板具有二极管端子接插件的插座空间。

作为优选，所述的嵌模板具有5个插座空间。

所述的连杆机构具有平台、轨道机构、弹簧机构、支柱和手柄；所述的平台设于支撑板上，所述的支柱和弹簧机构竖直设于平台上，支柱与手柄的一端铰接；所述的手柄设于弹簧机构上方，且和轨道机构的上端铰接；弹簧机构设于支柱和轨道机构之间；轨道机构设于支撑板的滑动平面上；压板设于轨道机构的下端。

所述的轨道机构具有第一导轨、第二导轨、滑道和连杆，所述的第一导轨和滑道设于支撑板的滑动平面上，所述的滑道设于第一导轨的两侧；所述的第一导轨和第二导轨通过紧固件连接，所述的压板的一面设于第一导轨和第二导轨的下端；所述的连杆的下端和第二导轨铰接，所述的连杆的上端和手柄铰接。

所述的弹簧机构具有套筒、弹簧套、弹簧和轴，所述的轴竖直设于平台上，且安装于弹簧内部；所述的弹簧外部设有弹簧套，所述的弹簧套设于套筒中间且设于手柄下方，所述的套筒固定连接于支柱一侧。

所述的底板设于工作台的平面上，底板一侧设有靠模板，所述的靠模板和底板固定连接，所述的工作台和靠模板通过紧固件连接。

本发明的有益效果是：该用于二极管端子接插件装配的专用工装，通过手柄对平台上的弹簧机构施加压力，使弹簧变形，同时手柄向下转动，带动轨道机构对压板施加压力，使压板对模具施压。模具上的预装配的插头受压进入向模腔，并和塑板装配成型。该用于二极管端子接插件的专用工装工艺步骤简单，能避免工人对二极管接插件的敲打，防止端子接插件被敲坏。

由于模具受压面大，可在受压面上设置多个模腔，嵌模板上设置等量的插座空间，可实现批量生产，提高工作效率。

该结构通过底板、支撑板和靠模板限制了模具的个自由度，在模具受压时，能使该用于二极管端子接插件的专用工装连续平稳工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明用于二极管端子接插件装配的专用工装的具体实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中的局部放大图；

图中：1、底板，2、模具，3、压板，4、第一导轨，5、第二导轨，6、滑道，7、连杆，8、支撑板，9、平台，10、工作台，11、支柱，12、套筒，13、弹簧套，14、弹簧，15、轴，16、手柄，17、靠模板

图4是模具的俯视图；

图中：2-1、嵌模板，2-1-1、插座空间，2-2，模腔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。