[发明专利]一种生产高纯三氧化二钒的流态化还原炉及生产方法

权利要求书

1.一种生产高纯三氧化二钒的流态化还原炉，其特征在于，包括流化床反应器(1)和内置的换热构件(2)；所述换热构件(2)为列管式换热器，与换热管(3)垂直设置至少两层筛孔板(4)，形成至少三层流化反应室(5)。

2.如权利要求1所述的流态化还原炉，其特征在于，所述的流化床反应器(1)底部最下层流化反应室一侧设有进料口(6)，最上层流化反应室一侧设有出料口(7)。

3.如权利要求1或2所述的流态化还原炉，其特征在于，所述流化床反应器分为下部反应段和上部扩大段；下部反应段底部设有风斗(8)，所述风斗(8)一侧设有流化气体入口(9)；上部扩大段设有尾气出口(10)。

4.如权利要求1-3之一所述的流态化还原炉，其特征在于，所述换热管(3)为U型或指套型；所述流化床反应器(1)顶部设有供热介质入口(11)，顶部一侧设有供热介质出口(12)。

5.如权利要求1-3之一所述的流态化还原炉，其特征在于，所述换热管(3)为单程管；所述流化床反应器顶部设有供热介质入口(11)，底部设有供热介质出口(12)。

6.一种生产高纯三氧化二钒的流态化还原方法，供热介质从入口(11)进入炉内换热构件(2)；原料通过进料口(6)进入炉内；流化气体由流化气体入口(9)进入炉内并由下而上运动，使原料悬浮于流态化还原炉内，并带动原料逐层向上运动，与此同时，原料被还原成三氧化二钒，从最上层设置的出料口(7)排出，反应尾气由扩大段的尾气出口(10)排出；换热后的供热介质从出口(12)排出。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，各层流化反应室内的物料处于全混状态，层间的物料流动呈平推流状态。

8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，物料由下而上逐渐升温、逐步还原。

9.如权利要求6-8之一所述的方法，其特征在于，所述流化气体为还原性气体，选自高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电炉煤气、发生炉煤气、氢气、氨气中的一种或至少两种的混合物；所述供热介质优选高温烟气。

10.如权利要求6-9之一所述的方法，其特征在于，所述原料为粉状钒酸铵或五氧化二钒；还原完成后在隔绝空气或惰性气体保护下进行冷却再出料。