[发明专利]小口径钢管埋弧自动焊的工具及用该工具施工的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种建筑施工领域焊接用的工具和施工方法，特别是涉及一种小口径钢管埋弧自动焊的工具及用该工具施工的方法。

背景技术

目前部分特殊压力容器设计需要使用材质特殊的小口径厚皮钢管（厚度大于20mm,直径小于500mm）做接管，在市场上无法采购到小口径厚皮钢管时就需要加工厂卷制焊接。要保证焊接质量，压力容器使用小口径钢管设计全部需要射线探伤，但由于这种小口径钢管的口径较小只能采取单面焊接双面成型的焊接方法，该方法操作麻烦，焊接质量无法保证。

发明内容

本发明的发明目的在于针对现有技术焊接质量无法保证，一是提供一种结构简单操作便捷的小口径钢管埋弧自动焊的工具，二是提供一种用该工具进行埋弧自动焊的施工方法。

实现上述发明目的采用以下技术方案：一种小口径钢管埋弧自动焊的工具，其特征在于，所述的工具主要由千斤顶支架、千斤顶、活动支架、铜棒、紫铜板组合而成，千斤顶的底部与千斤顶支架固定连接，千斤顶的顶部与活动支架连接，活动支架的顶部与铜棒顶接，铜棒的另一头与紫铜板顶接，紫铜板上镶嵌有细丝，组合而成的工具置于小口径钢管内。

作为优选方案，所述的千斤顶支架的为半球形，该半球形的球面与小口径钢管的管壁接触，半球形的上部平面设有与千斤顶底部螺栓相对应的凹槽。

作为优选方案，所述的千斤顶底部固接有千斤顶底部螺栓，该千斤顶底部螺栓固接在千斤顶支架的凹槽上。

作为优选方案，所述活动支架的张开部位连接涨紧弹簧，活动支架的底部连接有活动支架连接件，千斤顶的顶部与活动支架连接件的底部固接。

一种用小口径钢管埋弧自动焊工具施工的方法，所述的方法是：

a.将小口径钢管放在焊接滚轮架上，然后将组合后的千斤顶和千斤顶支架安装在管壁上，安装完成后将活动支架放置在距离小口径钢管内壁35-45mm的位置；

b.将镶嵌有细丝的紫铜板紧贴小口径钢管内壁放置，之后启动千斤顶将镶嵌有细丝的紫铜板与小口径钢管内壁紧密接触，要求接触面空隙均匀一致，即可焊接；

c.焊接完毕后，撤掉小口径钢管埋弧自动焊工具。

采用上述技术方案，用于小口径钢管埋弧自动焊的工具结构简单，操作方便，而且使用紫铜板作为顶板可以循环使用，使制作成本降低。采用此工具施工可极大地提高焊缝强度，而且利用埋弧自动焊进行单面焊双面成型，提高了焊接探伤成功率。可确保小口径厚皮钢管焊接质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明千斤顶支架、千斤顶、活动支架的分解结构示意图。

图中，细丝1，紫铜板2，铜棒3，活动支架4，弹簧5，活动支架连接件6，活动支架连接件凸面 7，千斤顶顶部凹槽8，千斤顶9，千斤顶底部连接螺栓10，千斤顶支架凹槽11，小口径钢管12，焊缝13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

实施例1：小口径钢管埋弧自动焊的工具，该工具由千斤顶支架、千斤顶9、活动支架4、铜棒3、紫铜板2等组合而成，见图1，图2，千斤顶9为小型电动千斤顶 间距400mm布置一个，千斤顶9的底部与千斤顶底部连接螺栓10固定连接，具体连接结构是：千斤顶支架凹槽11的底部为半球形，该半球形的球面与小口径钢管的管壁接触，半球形的上部平面设有与千斤顶底部连接螺栓10相对应的千斤顶支架凹槽11。千斤顶9底部焊接有千斤顶底部连接螺栓10，该千斤顶底部连接螺栓10与在千斤顶支架凹槽11采用螺纹连接。千斤顶9的顶部与活动支架连接件6的底部连接，活动支架连接件6与活动支架4底部焊接。活动支架4的中间使用螺栓连接，活动支架4的张开部位连接涨紧弹簧5，在活动支架4的底部连接有活动支架连接件6，活动支架连接件6顶部设有活动支架连接件凸面 7，千斤顶9的头部设有千斤顶凹槽8，连接时活动支架连接件凸面 7插于千斤顶凹槽8内。活动支架4的顶部与Φ30mm铜棒3顶接，铜棒3的另一头与紫铜板2顶接，铜棒3的长度与紫铜板2相同，紫铜板2厚度为8mm，宽度为50mm，其长度等同于小口径钢管的长度，紫铜板2上镶嵌有和母材同材质，Φ3mm、长度为80mm的细丝1，组合的小口径钢管埋弧自动焊工具置于小口径钢管12内。

实施例2：小口径钢管埋弧自动焊的工具的制作方法