[发明专利]折断在预制箱梁孔中的橡胶棒的抽拔装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种在预制箱梁施工过程中，抽拔断入箱梁成孔中的橡胶棒的断棒抽拔器。

背景技术

后张法箱梁施工中，预应力孔道的形成是通用成孔橡胶棒来完成的。具体过程是在梁体钢筋上焊接橡胶棒定位网片，按照设计线形固定橡胶棒，混凝土浇筑后一般6-8小时使用卷扬机将橡胶棒抽出，形成预应力筋孔道。在施工中，经常会遇到橡胶棒断在梁体内的情况，现有的方法是初步判定断棒位置后进行“开窗”，即将该部位混凝土凿开，将已断橡胶棒拔出。这种方法存在人工开凿费时费力，而且还需要对开凿部位用薄铁皮等形成孔道后再进行混凝土修补。不但处理时间长，而且处理部位混凝土易开裂，对箱梁的结构受力有影响，注浆时该处易漏浆，无法保证后续的注浆工序的质量。

发明内容

 本发明提供了一种折断在预制箱梁孔中的橡胶棒的抽拔装置，解决了现有技术处理断棒存在的耗时、费工、影响梁体本体质量、影响后续工序质量的技术难题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种折断在预制箱梁孔中的橡胶棒的抽拔装置，包括预制箱梁、钢棒螺钉、钢底座、T字形螺纹钢筋拉杆和钢丝绳，所述的钢底座上设置有钢棒螺钉的螺接孔，钢棒螺钉的尾部通过连接螺纹螺接在螺接孔中，在钢底座上设置有T字形螺纹钢筋拉杆的连接孔，在连接孔一侧的钢底座上设置有顶丝，T字形螺纹钢筋拉杆的尾部活动设置在连接孔中，顶丝与T字形螺纹钢筋拉杆尾部的侧壁顶接在一起，在钢底座上固定设置有钢筋套环，在钢筋套环上套接有钢丝绳，钢棒螺钉和钢底座均设置在有折断橡胶棒的预制箱梁的预制孔中，T字形螺纹钢筋拉杆的T字形头部和钢丝绳的头部均设置在有折断橡胶棒的预制箱梁孔的预制孔口处，钢棒螺钉头部与预制孔中的折断橡胶棒是经旋转T字形螺纹钢筋拉杆螺接在一起的。

顶丝的直径小于T字形螺纹钢筋拉杆上的两相邻螺纹的间距，顶丝的头部是顶接在两相邻螺纹之间的T字形螺纹钢筋拉杆端部的。

人工通过T字形的钢筋顶杆旋紧圆锥形螺纹钢棒，使其通过橡胶棒中间孔拧入橡胶棒，通过卷扬机带动钢丝绳将其拔出。

本发明结构简单，制作使用方便、不破坏梁体，处理时间短，费用低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施例

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种折断在预制箱梁孔中的橡胶棒的抽拔装置，包括预制箱梁、钢棒螺钉1、钢底座2、T字形螺纹钢筋拉杆3和钢丝绳4，所述的钢底座2上设置有钢棒螺钉1的螺接孔，钢棒螺钉1的尾部通过连接螺纹螺接在螺接孔中，在钢底座2上设置有T字形螺纹钢筋拉杆3的连接孔，在连接孔一侧的钢底座2上设置有顶丝4，T字形螺纹钢筋拉杆3的尾部活动设置在连接孔中，顶丝4与T字形螺纹钢筋拉杆3尾部的侧壁顶接在一起，在钢底座2上固定设置有钢筋套环5，在钢筋套环5上套接有钢丝绳6，钢棒螺钉1和钢底座2均设置在有折断橡胶棒的预制箱梁的预制孔中，T字形螺纹钢筋拉杆3的T字形头部和钢丝绳6的头部均设置在有折断橡胶棒的预制箱梁孔的预制孔口处，钢棒螺钉1头部与预制孔中的折断橡胶棒是经旋转T字形螺纹钢筋拉杆3螺接在一起的。

顶丝4的直径小于T字形螺纹钢筋拉杆3上的两相邻螺纹的间距，顶丝4的头部是顶接在两相邻螺纹之间的T字形螺纹钢筋拉杆3端部的。

作为优选，钢底座2可以用直径50毫米钢棒加工而成。

作为优选，钢棒螺钉1的端部80毫米长度范围内，由直径50毫米渐变为直径15毫米。

作为优选，钢棒螺钉1可以根据不同的孔道的弯曲程度加工成不同的长度。

钢底座2总长度为200毫米，为增加其抗扭能力，与钢棒螺钉1相接位置为实心，长度为50毫米。另一侧机床加工成直径为25毫米圆孔，长度为150毫米，并在其上钻直径16毫米的顶孔，直径16毫米的T字形螺纹钢筋拉杆3安装后，钢棒螺钉1固定，再把钢丝绳4安装在钢筋套环5上。

以上所述仅为本发明的几个具体实施例，本发明并不以此限制。 

    本发明在实施中，通过人工旋紧T字形的螺纹钢筋顶杆，可以使钢棒螺钉1通过螺纹旋入橡胶棒，旋入100毫米以上就可以抽拔,抽拔时使用的是小型卷扬机提供的动力。钢丝绳6同时又作为螺纹钢筋顶杆失效或断裂时的备用，可以在发生该情况时将在孔道内的抽拔器拉出，防止二次堵孔现象的发生。本发明保证了梁体的结构安全，节约了排除断棒时间，节省工作经费。