[发明专利]无变形抗擦伤内套的磷化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及材料表面处理领域，尤其是液压联轴器内套的表面处理。

背景技术

液压联轴器的内套内表面压在同一轴线上的传动与被动轴上，外套的内锥表面、套在内套同一锥度的外表面上，利用注油孔向外套台阶活塞区内注油逐拉紧锥面，然后向内、外套之间油槽内注油，由于油槽两端有密封区不通油，随着 油压的提高使外套膨胀，随后活塞区加压将外套向锥体大端移动，到达设计位移量后放掉高压油，外套紧压住内套，内套紧压住二根轴端。

液压联轴器是要传递大扭矩，又要便于装拆，所以对其内外套表面的摩擦系数f要求相当严格，若f大内外套可能会拉伤咬死无法拆卸，若f小了扭矩不够出现无法传递扭矩造成事故，其缺点：无法控制磷化膜表面粗糙度，而表面粗糙度是影响摩擦系数因素之一。针对上述要求我们选择磷化工艺，因磷化层优点是：多孔、储存润滑剂、适当降低摩擦系数，膜层是置换反应生成，结合力好、塑性好，同时处理温度低，零件不变形等特点。解决了内套表面拉伤、拉毛和咬死等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种能适当提高表面粗糙度的无变形抗擦伤内套的磷化处理工艺。

实现上述发明目的的技术方案如下：

无变形抗擦伤内套的磷化处理工艺，其特征为工艺步骤如下：

（1）清洗 机加工后汽油清洗；

（2）碱性除油

     除油液温度 80—95℃，除油时间 10—15分钟；

（3）热水清洗—冷水漂洗；

（4）抛光

     170—190目  AL₂O₃用水调和后对零件内外进行擦拭；

（5）冷水漂洗；

（6）磷化处理

     磷化处理液配方：ZnO  30-40g/L，H₃PO₄  32-38g/L，

     HNO₃  35-42mL/L，促进剂 钼盐 32-38g/L；

TA=70-80点  FA=6-7点 工作温度60-80℃  保温时间10-15分钟；

（7）冷水漂洗热水清洗；

（8）填充

A型肥皂6-8g/L，温度55℃，时间3-5分钟，肥皂的硬脂酸溶度应≥10%；

（9）吹干；

（10）冷却；

（11）检验生成磷化层的质量；

（12）入库。

碱性除油液的配方为：NaOH  50-100g/L 、Na₂CO₃  20-40g/L 、 Na₃PO₄.12H2O  30-40g/L、Na₃SiO₃  5-10g/L 。

磷化处理液中促进剂为(NH₄)₆.Mo₇O₂₄.2H₂O 或 Na₂Mo4.2H₂O 。

上述技术方案表明本发明由抛光、磷化和填充三部分组成，零件在除油后首先进行三氧化二铝抛光处理，三氧化二铝的颗粒度控制在170—190目，优选180目，将零件表面打磨，适当的提高表面的粗糙度，达到发明的要求，同时在磷化处理时，在零件表面发生化学反应和电化学反应，产生大量晶核，形成磷酸盐覆盖膜，该膜的结构为多孔的Zn₃(PO₄)_2. 4H₂O + Zn₂ Fe (PO₄)_2. 4H₂O的混合定型结晶，在内层为磷酸铁Fe (H₂PO₄)₂ ，与基体结合力极强，且具有一定塑性，磷化膜的厚度达到6—15um，表面粗糙度达0.8，结合力为0.1级，按GB/T1720-79(89)标准。在其后进行的填充处理是对多孔状的磷化膜进行皂化处理，使在孔中储存润滑剂，提高了膜的润滑性能，降低摩擦力，保证了摩擦系数达到技术要求。

本发明还具有以下有益效果：

（1）因为磷化膜成膜的温度为60—80℃，钢铁件不会变形，而且磷化膜具有一定的塑性，当内外套在高压下作相对移动时不会咬死，不会产生拉伤、拉毛等现象。