[发明专利]一种锥双机筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种机筒的制作技术领域，尤其指一种锥双机筒。

背景技术

现有一种专利号为200820084388.8名称为《具有碳化钨锥双螺杆与机筒的挤出机》的中国实用新型专利公开了一种锥双螺杆及其配套机筒，其结构包括有锥双机筒头和锥双螺杆，该锥双机筒头的内腔离心浇铸有碳化钨合金层，锥双螺杆的表面也喷涂有碳化钨合金层。该实用新型采用离心浇铸碳化钨合金工艺，超音速热喷涂工艺等高新技术，机筒与螺杆具有高耐磨，耐强腐蚀性。但是，该合金层容易出现脱落和磨损现象，另外，该锥双机筒为整条加工，而一般情况下磨损是出现在前段，如果出现磨损，则需要整体更换，既浪费时间，又增加成本，因此其结构还有待于改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨性能好、使用寿命长的锥双机筒。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本种锥双机筒，包括有加料段、熔融段、均化段、挤出段，其特征在于：在所述挤出段的内孔内壁上轴向镶嵌有条形的耐磨条，所述耐磨条的表面圆弧面与挤出段的对应内孔内壁表面位于同一圆周面上。

作为改进，所述耐磨条为2根，在挤出段的两个机筒内孔内壁上各分布一根，每根耐磨条的径向截面的圆弧长度大于对应内孔内壁整个圆周长的六分之一，且小于整个圆周长的三分之一。

再改进，所述耐磨条的径向截面呈拱桥形，圆弧的左右两端分别连接燕尾状的斜边，该两斜边之间的夹角为90°，所述耐磨条与挤出段内孔内壁上的凹槽适配在一起。

再改进，所述耐磨条的左右两端的厚度不同，厚度小的一端位于挤出段的端口位置。

再改进，所述耐磨条的径向截面的圆弧中点与圆心的连线和过该圆心的竖向垂直线之间形成的偏转夹角为10°，所述左右两边的耐磨条分别以向外偏转位置设置。

再改进，所述耐磨条的轴向长度等于挤出段的轴向长度。

再改进，所述耐磨条为陶瓷镶条。

再改进，所述陶瓷镶条为氧化锆陶瓷条。

再改进，所述挤出段与均化段为脱卸式连接。

再改进，所述脱卸式连接的结构为：所述挤出段的端面上设置有螺孔，所述均化段的端面上亦设置有与螺孔位置相对应的固定孔，螺孔与固定孔之间通过螺栓或螺杆将挤出段与均化段相互固定在一起。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本机筒的挤出段内壁镶嵌耐磨条，避免了现有技术中挤出段涂刷合金粉引起的合金粉易脱落和易磨损问题，其耐磨性能高于合金钢5倍以上；其次，机筒可拆分为两部分，维修十分方便，机筒的磨损均出现在挤出段，当机筒出现磨损时，只用拆卸下机筒的挤出段，更换上新的镶嵌有陶瓷块的挤出段即可，既节约时间，同时又降低了设备的生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例的局部剖视图；

图2为图1中的挤出段的结构示意图；

图3为图2中的B向投影图；

图4为图2中的A向投影图；

图5为图1中的耐磨条的侧面投影图；

图6为图5中的M向投影图；

图7为图5中的N向投影图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的锥双机筒，包括有加料段I、熔融段II、均化段III、挤出段IV，在挤出段IV的内孔2内壁21上轴向镶嵌有2根条形的耐磨条1，耐磨条1的表面圆弧面1a与挤出段IV的对应内孔2内壁21表面位于同一圆周面上。两根耐磨条1在挤出段IV的两个机筒内孔内壁上各分布一根，每根耐磨条1的径向截面的圆弧长度大于对应内孔2内壁21整个圆周长的六分之一，且小于整个圆周长的三分之一。耐磨条1的径向截面呈拱桥形，圆弧的左右两端分别连接燕尾状的斜边1b，该两斜边1b之间的夹角α为90°，耐磨条1与挤出段IV内孔2内壁21上的凹槽适配在一起。耐磨条1的左右两端的厚度不同，小厚度s的一端位于挤出段IV的端部位置，大厚度d的一端位于与均化段相连接处的挤出段端部上。耐磨条1的径向截面的圆弧中点与圆心的连线11和过该圆心的竖向垂直线12之间形成的偏转夹角β为10°，左右两边的耐磨条1分别以向外偏转位置设置。耐磨条1的轴向长度等于挤出段IV的轴向长度。耐磨条1为氧化锆陶瓷条。

上述挤出段IV与均化段III为脱卸式连接，脱卸式连接的结构为：挤出段IV的端面上设置有螺孔3，均化段III的端面上亦设置有与螺孔3位置相对应的固定孔，螺孔3与固定孔之间通过螺栓或螺杆将挤出段IV与均化段III相互固定在一起。

本锥双机筒还具备以下特点：