[发明专利]一种无需药剂处理制造竹凉席子片的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造竹凉席子片领域，尤其涉及一种无需药剂处理制造竹凉席子片的工艺方法。

背景技术

竹凉席子片制造过程中，传统的制造方法存在一些不足，传统的工艺方法为了防止竹凉席长霉，在加工工艺过程中，常采用双氧水、磷酸钠等药物进行蒸煮药化处理；以上工艺方法是公认的变态反应源，也是潜在的强致基因突变物之一。

传统的一些竹凉席子片制造方法也有不通过药物处理的生产方法，但是不通过药物处理的竹凉席容易老化和容易发霉。

传统的工艺方法都会破坏竹子的一些物理结构，不能保证竹子原有的清香。

发明内容

本发明的目的是提供一种不需要药物处理，但可提供一种不发霉、保持竹子天然清香的环保竹凉席子块的制造工艺方法。

为了实现以上发明内容，本发明采用的技术方案为：一种无需药剂处理制造竹凉席子片的工艺方法，其特征是：

（1）、砍伐竹子，进行去细枝叶，并将砍伐后的竹子运回加工厂；

（2）、去除竹子竹节，保证每段竹筒长度为200—800mm；将竹筒放进冲床，冲成子片毛坯，毛坯宽度范围为15—18mm；经打眼机打穿线孔，穿线孔直径为1.5—3.5mm；

（3）、采用水磨成型，水磨成型完成毛坯的基本外形加工，水磨成型的时间为8—10小时；

（4）、水磨成型后的子片可晒干也可保持其湿度，将水磨成型的子片送进烘干消毒碳干机；烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃；晒干的子片加热时间2—4小时，没经晒干的子片加热时间为6—8小时；子片表里碳化，碳化程度为5%—30%；

（5）、取出经烘干消毒碳干机处理的子片，冷却方式为空冷或水冷，冷却至不烫手为止；

（6）、冷却后的子片，将子片放进抛光桶，子片在抛光桶内进行水洗，水洗时间为10—30分钟，直到无杂物流出为止；

（7）、清洗完毕，子片在抛光桶内进行烘干处理，同时对子片进行上光处理；得到子片的颜色为浅咖啡色、咖啡褐色或者深咖啡褐色；

（8）、最后把子片编制成各种大小、规格的竹凉席。

较佳实施例时，所述的去除竹子竹节，保证每段竹筒长度为400—700mm；将竹筒放进冲床，冲成子片毛坯，毛坯宽度范围为15—18mm；经打眼机打穿线孔，穿线孔直径为2—3mm。

较佳实施例时，所述的水磨成型的时间为8.5—9.5小时。

较佳实施例时，所述的烘干消毒碳干机加热的温度为170—188℃；晒干的子片加热时间2.5—3.5小时，没经晒干的子片加热时间为6.5—7.5小时；碳化程度为5%—25%。

较佳实施例时，所述的冷却方式为空冷。

较佳实施例时，所述的子片在抛光桶内进行水洗，水洗时间为15—25分钟。

较佳实施例时，所述的子片编制成圆形或者方形的竹凉席。

本发明的有益效果：由于竹凉席子块生产时，采用碳化处理；烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃；晒干的子片加热时间2—4小时，没经晒干的子片加热时间为6—8小时；子片表里碳化，碳化程度为5%—30%。当碳化程度为5%—30%时，不仅保留竹子原有的物理清香，同时使得竹子物理结构稳定性增强，从而保证了竹凉席在使用过程中不会出现发霉的现象。

由于子片表里碳化，碳化程度为5%—30%，被碳化的竹凉席可以吸收灰尘和有毒气体。被部分碳化后的子片的颜色为浅咖啡色、咖啡褐色或者深咖啡褐色；具有较好的美观效果。

本发明的工艺简单，在实际生产过程中可取的较大的经济效益。

具体实施方式

本发明的基本工艺过程为：（1）、砍伐竹子，进行去细枝叶，并将砍伐后的竹子运回加工厂；

（2）、去除竹子竹节，保证每段竹筒长度为200—800mm；将竹筒放进冲床，冲成子片毛坯，毛坯宽度范围为15—18mm；经打眼机打穿线孔，穿线孔直径为1.5—3.5mm；

（3）、采用水磨成型，水磨成型完成毛坯的基本外形加工，水磨成型的时间为8—10小时；

（4）、水磨成型后的子片可晒干也可保持其湿度，将水磨成型的子片送进烘干消毒碳干机；烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃；晒干的子片加热时间2—4小时，没经晒干的子片加热时间为6—8小时；子片表里碳化，碳化程度为5%—30%；

（5）、取出经烘干消毒碳干机处理的子片，冷却方式为空冷或水冷，冷却至不烫手为止；

（6）、冷却后的子片，将子片放进抛光桶，子片在抛光桶内进行水洗，水洗时间为10—30分钟，直到无杂物流出为止；