[发明专利]利用长石生产微晶板材的配方和生产工艺

权利要求书

1.利用长石生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于包括下列步骤：

（1）拌料：将原料按下列粒度、重量百分比混合在一起，混拌均匀：

长石                    粒度 0.1～1.2mm            25～46%

石英砂                  粒度 0.1～0.7mm            18～35%

        重钙                    粒度0.1～2.2mm             16～33%

       工业纯碱                                            0～5%

       工业硼砂                                            0～5.5%    

       工业碳酸钡                                          0～6.5%

       工业氧化锌                                          0～6.5%

       澄清剂                                              0～1%

       氧化剂                                              0～2.5%

着色剂                                              0～6%

其中所说的着色剂包括Cr₂O₃、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、硒粉等对微晶板材具有着色效果的原料；

（2）高温熔化：将上述混合原料放入玻璃熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度 1400～1550℃；

（3）水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径 0～6 mm 的颗粒料；

（4）装模：将上述粒料装入摆放好的模具内；

（5）加热晶化：将上述布好粒料的模具放入晶化窑炉内加热晶化，晶化温度850～1180℃，晶化保温时间10～100分钟；

（6）退火出窑：在晶化窑内退火，退火至温度100～250℃，时间3～10小时，出窑冷却；

（7）脱模：出窑冷却，把模具内的半成品即微晶毛板取出，放置微晶毛板区域，待加工；

（8）加工处理：对微晶毛板进行研磨、抛光、切割，包装为成品，待售。

2.根据权利要求1所述的利用长石生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于长石要求如下：

   长石的粒度在 0.1～1.2mm最为适宜；

长石其主要成分二氧化硅（SiO₂）含量60～75%和氧化铝（Al₂O₃）含量14～23%。

3.根据权利要求1所述的利用长石生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于水淬烧结晶化法是将特定的配合原料熔化成玻璃液流出，经水淬压片后，成为特定范围细度的小颗粒，然后干燥铺放在特制耐火材料模具上，进入晶化窑炉，完成热处理受控晶化过程而成为微晶毛板，出窑冷却后，再进行磨抛处理，切割包装为成品；本生产工艺独到之处是应用了表面玻璃粒料预处理工艺和多阶段工序的受控晶化热处理工艺新技术，并使用国内外先进水准的热工界面柔性调整控制系统技术，最大限度地缩小了在窑内燃烧过程中的各个阶段性温差，确保形成产品的最低可控制平整度指标，并使得产品表面晶纹和立体效果达到最佳状态，从而使产品各项综合性能指标得到大幅度提高。

4.根据权利要求1所述的利用长石生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于其生产工艺流程是由原料1、混合2、 熔化3、 水淬4、 入模5、晶化处理6、出窑7、检验8、 磨抛9、切割 10、检验11、包装12、 成品13组成；用本发明的生产工艺生产的微晶板材，结构主晶相为β—硅灰石，该种微晶板材的机械性能及理化指标为：

      比    重   2.6～2.75        耐酸率          >98%  

      莫式硬度   6.0～8.5         光泽度          >90光泽单位

      抗拉强度   320～620mpa      吸水率          <0.05%

抗折强度   38～72 mpa       耐碱率          >96%。