[发明专利]吉他背侧板及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹拨乐器，具体地说是一种吉他背侧及其加工工艺。

背景技术

吉他按其结构特点可分为空心木吉他、空心电箱吉他、半空心电箱吉他和实心电吉他等几大类。其中木吉他也称原声吉他，其依靠琴弦与共鸣箱的共振而产生自然、悦耳的声音从而受到演奏者和音乐爱好者的青睐。木吉他按不同的制作材料可分为低、中、高三个不同档次：一、三合板吉他，是木吉他中最低的一个档次，其面板是用白松木三合板，背板和侧板一般采用木质更硬的三合板如玫瑰木三合板、红木三合板，这类吉他价格在100～1000元之间，属于普及型产品；二、单板吉他，是木吉他中的中档产品，其面板一般采用白松木原木加工而成，背板和侧板一般采用红木或玫瑰木三合板，其价格在1000～10000元之间，属于专业型产品；三、独板吉他（全木板吉他），是木吉他中的最高档次，其面板是采用精选的上等白松木原木经复杂、繁琐的加工工艺制成，而背板和侧板通常由玫瑰木或红木原木加工而成，其价格达到数万元甚至十几万元，属于高档、名贵产品。

高档吉他的制作是一门深奥的艺术，其要求制作者能根据吉他面板、背侧板、指板等不同功能部位的要求而选用不同物理特性的材料，从而使制成的吉他面板及背侧板充分振动共鸣，发出优美动听的声音。高档吉他的面板要求选用质轻而弹性好且纹理顺直、疏密均匀、无节疤、无虫眼的优质木材，代表性的有德国云杉、美洲松和日本北海松，而背侧板则要求选用致密性好、纹理顺直、疏密均匀、不易开裂和易于粘连的木材，代表性的有印度玫瑰木、巴西玫瑰木和印尼速生玫瑰木。

然而，随着森林资源的不断减少，可用于制作高档吉他的优质木材也日渐匮乏。世界上公认的最好的背侧板材料是巴西玫瑰木，但玫瑰木在巴西已经被作为稀有植物保护起来。因此，适合于制作高档吉他的优质材料量少而价格昂贵，此外，加工周期长、工艺繁琐也是采用优质木材制作高档吉他不可逾越的弊病。因此，选用新型的吉他材料并缩短、简化生产周期成为业内亟待解决的难题。

公告号为CN201449720U，公告日为2010年5月5日的实用新型专利还公开了一种新型吉他，该吉他琴鼓与琴柄是由塑料注塑成型的一体连结结构，琴柄中的柄头、柄身及柄柁为塑料注塑的一体化结构，琴鼓中的鼓底与鼓侧成一体塑型构造，琴鼓面板、内部梁架与琴码座为一体塑型，而且鼓侧和琴鼓面板相连结。该实用新型专利采用塑料一体注塑成型，简化制作工艺，可实现大批量生产，经济实用，但其弹奏效果一般，只能满足初学者的需求，属于普及型产品，其音质、音色远远达不到单板吉他，特别是独板吉他的弹奏效果。

发明内容

为克服现有技术的局限性，本发明的目的是提供一种碳素塑料吉他背侧板，利用该背侧板制成的吉他音色和弹奏效果达到单板吉他、独板吉他的弹奏效果且成本低、加工周期短、质量稳定可靠。

本发明的另一目的是提供上述吉他背侧板的加工工艺，其大大缩短吉他背侧板生产周期且便于产业化生产。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种吉他背侧板，其特征在于：所述吉他背侧板采用ABS塑料和锯末为原料经加热注塑制成，其重量比例为ABS塑料：锯末=100：27～42；其加工步骤如下：

A．ABS塑料预处理：取100份ABS塑料颗粒，加入3～8份矿物油，充分搅拌混合，使ABS塑料颗粒表面均匀粘附有矿物油，形成塑油混合物；

B．ABS塑料与锯末混合：在上述塑油混合物中加入27～42份细度为40～60目的锯末，充分搅拌混合，使锯末均匀粘附在ABS塑料颗粒表面，形成塑料锯末混合物；

C．混合物加热：将上述塑料锯末混合物放入密闭的料筒中，在150～180℃的温度中加热20～40分钟，使锯末碳化并均匀分布在ABS熔膏中，形成碳素塑料熔膏；

D．注塑成型：将上述碳素塑料熔膏通过注塑机注射入吉他背板或侧板模具，然后降温冷却成型，从而制成吉他背板或侧板。

优选地，所述锯末的含水率≤10%。

优选地，所述锯末的含水率为6%～8%。

优选地，所述锯末的细度为40～60目。

优选地，上述步骤B中ABS塑料与锯末混合时，先在塑油混合物中均匀撒播入1/3的锯末，充分搅拌混合；再均匀撒播入1/3的锯末，再充分搅拌混合；最后再均匀撒播入余下1/3的锯末，再充分搅拌混合，确保锯末均匀粘附在ABS塑料颗粒表面。

优选地，上述步骤B中ABS塑料与锯末混合时，将所述塑油混合物与锯末一起放入搅拌机中充分搅拌混合。

优选地，上述步骤D中注塑成型过程为：