[发明专利]桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁建造，具体涉及桥梁建造中的一种施工装置的加载预压试验装置。

背景技术

悬臂浇筑施工挂篮在墩顶拼装完毕后，必须进行加载试验对挂篮的可靠性进行验证，同时测出挂篮在不同荷载作用下的变形量，以便在挂篮正常使用过程中调整立模标高，控制梁体线形。常用的试压方法有砂袋法、吊重法和承台预埋螺栓千斤顶加压法。使用这些方法进行加载预压试验，存在着如下缺陷：

1）都需要两端挂篮对称加载。否则将使墩身承受过大的弯矩，造成墩身或梁体受损，这是设计上所不允许的。

2）加砂量大或加载物多。试验需要上百吨砂或重物（大吨位挂篮需要砂量更多），增加了试验难度，操作上也存在较大的安全风险。

3)承台预埋锚固螺栓，往往受承台尺寸限制，不易实施。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，无需两端对称即可进行加载试验，且加载试验中不需要重物，加载试验工作量小、操作安全。

本发明通过以下技术方案实现：

桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，包括反力架，所述反力架侧视投影呈三角形框架，所述三角形框架由立架、底架和斜架构成，所述反力架设有两个三角形框架，两个三角形框架之间通过横撑连接，所述横撑至少设有一根。

桥梁悬臂浇筑施工挂篮非对称加载预压装置，包括墩身上端的0号块，连接于0号块的挂篮，还包括反力架，所述反力架侧视投影呈三角形框架；所述三角形框架由立架、底架和斜架构成，所述反力架设有两个三角形框架，两个三角形框架之间通过横撑连接，所述横撑至少设有一根；使用时底架与斜架的连接点处与挂篮前下横梁之间设有千斤顶；所述底架和斜架与立架的连接端分别与0号块固定连接。

本发明进一步改进方案是，所述三角形框架为直角三角形框架，所述横撑设置于两个直角三角形框架的底架与斜架连接端之间，当横撑设有两根时，另一根设置在两个直角三角形框架的斜架6之间。

本发明更进一步改进方案是，所述立架的高度低于墩身上端0号块的高度，横撑的长度大于0号块轴向孔的横向尺寸，小于0号块端面中下部横向尺寸。所述立架的上端安装点设置在纵向预应力管道之下，距离预应力管道不小于60厘米。

本发明更进一步改进方案是，每个直角三角形框架的底架与斜架连接端之间的锐角为35-65度。

本发明更进一步改进方案是，所述底架和斜架凸出于立架的连接端，0号块内于底架和斜架凸出端的相应位置预埋有精轧螺纹钢筋或钢板，底架和斜架凸出端与0号块分别采用精轧螺纹钢筋连接或与钢板焊接连接。

本发明更进一步改进方案是，底架和斜架凸出端分别设有连接板，所述连接板上设有与精轧螺纹钢筋匹配的螺孔，用螺母锁紧连接，或连接板与钢板焊接连接。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明采用在墩身上端的0号块内预埋支撑钢板和精轧螺纹钢筋，用于安装反力架，并在反力架与挂篮前横梁之间设置千斤顶，利用张拉千斤顶对反力架和挂篮进行加压，由于反力架、千斤顶、挂篮、箱梁组成一个体系，对这个体系来说，加载千斤顶施加的力是内力，与0号块的前后平衡没有关系，因此可对单侧挂篮进行试验。其加载数值大小按照挂篮设计时所承受的最大荷载分级进行加载，加载数值通过千斤顶油压表读数示出。加载过程中记录加载力与挂篮桁架测点的竖向位移（挠度），并根据试验结果绘制力与挂篮挠度的关系曲线，用于在施工中对挂篮立模标高进行调整。

附图说明

图1为反力架侧视示意图（图3中的反力架放大图）。

图2为反力架立体示意图（图3中的反力架放大图）。

图3为加载试验使用状态示意图。

图4为图3中反力架连接于0号块示意图（放大图）。

图5为图3中0号块端面示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明包括反力架，所述反力架侧视投影呈直角三角形框架，所述三角形框架由立架4、底架5和斜架6构成。如图2所示，反力架设有两个直角三角形框架，两个直角三角形框架的底架5与斜架6连接端之间设有横撑8。

所述立架4的高度低于墩身1上端0号块2的高度，横撑8的长度大于0号块2轴向孔11的横向尺寸，小于0号块2端面中下部横向尺寸。