[发明专利]高温冶金渣粒余热回收装置

权利要求书

1.一种高温冶金渣粒余热回收装置，包括中间料斗、锅炉炉体、汽包、过热器、蒸发器、省煤器和出料机，中间料斗设置在锅炉炉体进料口上方，锅炉出口处安装出料机，其特征在于：锅炉炉体为焊接而成的矩形炉壳，内置耐火材料形成矩形腔体，固定在锅炉支架上，锅炉炉体由上至下分为储存段和工作段，储存段的高度为工作段高度的1/4~1/2，过热器、蒸发器、省煤器由上至下依次布置在工作段内，均由单个或多个换热管组组成，每个换热管组由单根或多根锅炉换热管组成，换热管的两端分别连接在换热管组的进水联箱、出水联箱上，进水联箱通过分配管与分配联箱连接，出水联箱通过汇集管与汇集联箱连接，省煤器入口端连接有水泵，出口端连接汽包，汽包又与过热器的入口端相连，并通过循环水泵连接分配联箱，汇集联箱连接汽包，过热器的出口端连接蒸汽管网或蒸汽轮机。

2.根据权利要求1所述的高温冶金渣粒余热回收装置，其特征在于所述锅炉炉体为炉体模块拼接的形式，相邻炉体模块端部采用法兰固定连接，炉体模块的个数根据换热管组的组数确定，换热管组的进水联箱、出水联箱中心线设置在上、下炉体模块的交界面上，两联箱分别固定在由锅炉炉体构成的半圆腔内。

3.根据权利要求1所述的高温冶金渣粒余热回收装置，其特征在于所述换热管沿渣粒流动方向以叉排的排列方式布置在锅炉工作段内，形成冶金渣粒的流通通道，换热管垂直间距L=(2~4)·D，换热管水平间距S=(2~5)·D，D为换热管直径。

4.根据权利要求1所述的高温冶金渣粒余热回收装置，其特征在于所述锅炉换热管下端与出料机之间的位置设置有漏斗形的导流器，导流器通过支撑柱与锅炉底部相连，使冶金渣粒以柱塞流的方式向下流动。