[发明专利]制造具倾角的纤维强化外壳的热压模具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品的模具及其制造方法，特别是涉及一种制造具倾角的纤维强化外壳的热压模具及其制造方法。

背景技术

参阅图1，现有制造碳纤维外壳100的热压模具1包括相配合的一下模11与一上模12，及一介于该下模11与该上模12间的分模面13。其中，该下模11具有一位于该分模面13下方的模穴111，该上模12具有一对应该模穴111的模仁121。

实际应用时，是将数个碳纤维预浸布14层叠于该模穴111中，再配合该模仁121热压所述碳纤维预浸布14而制成该碳纤维外壳100，该碳纤维外壳100包括一概呈平板状的本体101，及一环绕该本体101周缘的围绕壁102。

参阅图2，随着人们求新求变的需求，现有碳纤维外壳100除了包括该本体101与该围绕壁102外，大多会于该围绕壁102相反于该本体101的一侧上形成有倾角103，除具美观效果外，还能便于使用者拿取。

利用该热压模具1制造形成有倾角103的碳纤维外壳100时，形成于该围绕壁102上的倾角103会在下模11的模穴111上形成嵌角(undercut)112，不但会影响碳纤维外壳100的脱模作业，而且嵌角112还会阻碍热压压力的传递，导致倾角103处的结构较为松散脆弱而容易发生损坏。

为避免上述缺点，现有形成于该围绕壁102上的倾角103，大多是额外再利用计算机数值控制(Computer Numerical Control，CNC)的加工方式，于该围绕壁102上切削成型出倾角103。如此虽然能避免上述缺点，但是，额外加工无疑是增加额外的生产成本与加工时间，而所切削下来的材料也是一种原料上的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能减少成本与加工时间，并避免原料浪费的制造具倾角的纤维强化外壳的热压模具。

本发明制造具倾角的纤维强化外壳的热压模具，该具倾角的纤维强化外壳包括一个壳本体、一个一体连设于该壳本体侧缘的延伸壁，及一个形成于该延伸壁相反于该壳本体的一侧上的倾角，该热压模具包含一个下模，及一个上模，该下模包括一个下模本体，及一个形成于该下模本体上而用以成型该壳本体的模穴，该上模包括一个上模本体、一个对应该模穴而设于该上模本体的模仁，及一个形成于该上模本体上且连通该模穴而用以成型该延伸壁的成型空间，该成型空间具有一个连通该模穴的连接部，及一个连接于该连接部上而用以成型该倾角的渐缩的倾角部。

本发明所述制造具倾角的纤维强化外壳的热压模具，该热压模具还包括一个位于该上模与该下模间的分模面，该模穴与该成型空间是位于该分模面的相反侧。

本发明的另一目的在于提供一种能减少成本与加工时间，并避免原料浪费的制造具倾角的纤维强化外壳的制造方法。

本发明制造具倾角的纤维强化外壳的制造方法包含一个准备步骤，一个预处理步骤，及一个热压成型步骤。

该准备步骤是准备一个热压模具，该热压模具包括相配合的一个上模与一个下模，该下模具有一个下模本体，及一个形成于该下模本体上的模穴，该上模包括一个上模本体、一个对应该模穴而设于该上模本体的模仁，及一个形成于该上模本体且连通该模穴的成型空间，该成型空间具有一个连通该模穴的连接部，及一个连接于该连接部上而渐缩的倾角部。

该预处理步骤是将数个未固化的纤维强化基材层叠于该模穴中，并将一个未固化的纤维强化原料填满该成型空间的连接部与倾角部。该热压成型步骤是以该上模与该下模热压所述层叠于该模穴中的未固化的纤维强化基材，及该填满于该成型空间的连接部与倾角部中的未固化的纤维强化原料，使所述未固化的纤维强化基材与该未固化的纤维强化原料固化成为一个具倾角的纤维强化外壳。该具倾角的纤维强化外壳具有一个对应该模穴的壳本体、一个对应该成型空间的连接部而连设于该壳本体上的延伸壁，及一个对应该成型空间的倾角部而由该延伸壁朝相反于该壳本体方向渐缩延伸的倾角。

本发明所述制造具倾角的纤维强化外壳的制造方法，所述未固化的纤维强化基材是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布层，而该未固化的纤维强化原料是胶状的含浸环氧树脂的碳纤维。

本发明的有益效果在于：将该成型空间形成于该上模本体上以避免嵌角的产生，配合该预处理步骤将所述未固化的纤维强化基材与纤维强化原料，分别层叠于该模穴及填满该成型空间中，无需额外加工就能够完成具倾角的纤维强化外壳，有效减少加工成本与时间，并避免原料的浪费。

附图说明

图1是一示意图，说明一现有制造碳纤维外壳的热压模具。

图2是一示意图，以现有的热压模具制造形成有倾角的碳纤维外壳的态样。