[发明专利]一种咸蛋清高效脱盐装置及其脱盐方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种咸蛋清脱盐装置及其脱盐方法，属于食品或蛋制品的加工领域。

背景技术：

由于咸蛋黄生产的副产物咸蛋清中蛋白质分子量较高，少则几千，高可达十多万以上，由于咸蛋清液粘度较高，采用传统的电渗析法对咸蛋清进行脱盐，脱盐前需用稀释等前处理方法，这种方法得到的蛋清液还需经过浓缩，操作过程比较繁琐，影响生产的连续化。

中国专利CN201010510484.6公开了“一种咸蛋清脱盐方法”，采用蛋白质变性-复性脱盐法。通过调节pH值使蛋白质发生可逆变性从而脱去多余盐分的方法，这种方法虽然可以达到一定的脱盐效果，但在生产过程中给企业带来了大量消耗，就其工艺本身还存在以下不足：

1.生产周期长：工艺中要求咸蛋清经过一次过滤处理，二次杀菌处理、二次调pH值处理、一次离心脱盐处理等工序，再加上其他工序，整个生产周期过长。

2.酸碱用量大：每批产品在脱盐处理工序中需进行两次pH值的调整，采用调节pH值达到咸蛋清的等电点，从生产角度考虑此工序本身就存在操作性差等缺陷，可想而知酸碱的用量无法估计。

3.蛋白质等营养成分损失大：采取蛋白质变性-复性的方法脱盐，有相当一部分蛋白质等营养成分随着蛋白质的凝固与溶解随着沉淀物而弃去，造成不必要的损失与浪费。

4.工序复杂、设备多、能耗大、成本高：随着加工工序的延长，各工序间的设备配置也会成倍增长。工序中的二次杀菌所消耗的水、电、气等能源也随之增大，最终造成生产成本高。

因此，采用新的方法、简化工艺流程、提高产品品质、迫在眉睫。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种咸蛋清脱盐装置及其脱盐方法，其特点是采用新的方法用来代替旧的蛋白质可逆变性方法、简化工艺流程、缩短生产周期、不用酸碱、提高产品品质。

本发明的目的由以下技术措施实现：

咸蛋清的脱盐装置包括咸蛋清桶、多个并联的超滤组件、反洗桶；咸蛋清桶通过阀门、循环泵I与多个并联的超滤组件下端连接；多个并联的超滤组件上端通过循环阀门与咸蛋清桶连接；反洗桶通过阀门、反洗泵II、阀门与多个并联的超滤组件下端连接；多个并联的超滤组件上端通过循环阀门与反洗桶连接。

咸蛋清桶上端与咸蛋清进料阀门连接，咸蛋清桶下端与脱盐后的咸蛋清出料阀门连接。

多个并联的超滤组件内设超滤膜，超滤膜壳体为抗紫外线聚碳酸酯材料制成，超滤膜端封为环氧树脂材料制成。

超滤膜材料采用改性聚丙烯或聚丙烯睛，其纤维内/外径为0.4～1.0mm/0.5～1.6mm。

咸蛋清的脱盐装置的制备方法包括以下步骤：

(1)脱盐

将咸蛋清加水稀释至14～20wt％，稀释后的蛋清液通过阀门输入蛋清桶中，关闭阀门，打开泵I，在室温下，压力为0.1～0.3MPa，通过多个并联的超滤组件使蛋清循环进行脱盐，盐水从阀门处排出，在阀门处取样检测含盐量≤0.85％，关闭所有阀门，打开阀门，脱盐后的蛋清液通过阀门处进入下一道工序；

(2)清洗

打开反洗泵II，对多个并联的超滤组件进行循环清洗，清洗完成后关闭反洗泵II，污水从阀门处排放。

咸蛋清液为咸鸡蛋液、咸鸭蛋液、咸鹅蛋液中的任一种。

性能测试：

1粗蛋白含量的测定：采用凯氏定氮法测定粗蛋白含量。测得鲜鸡蛋蛋清、咸鸡蛋蛋清和脱盐咸鸡蛋蛋清中蛋白质含量分别是13.2g/L，11.4g/L，10.5g/L。

2盐含量测定：采用电导率法测定含盐量。测得咸鸡蛋蛋清和脱盐咸鸡蛋蛋清中氯化钠含量分别是8.86％，0.84％。

本发明具有以下优点：

1.脱盐效果好，脱盐过程中的蛋白质损失率少，得到的蛋清液最大限度的保持了咸蛋清液的营养物质和风味。旧工艺中脱盐率为84％，而新工艺的脱盐率达到91％以上；旧工艺中蛋白质的回收率仅为80％左右，新工艺中的蛋白质回收率高达92％以上。

2.节约大量酸碱，经济效益明显：新工艺中省去了PH值的调整工序，每年可节约酸碱费用约25.5万元，可以想象，全国所有生产禽蛋干的企业每年可以节约多少酸碱。

3.生产周期明显缩短：根据新工艺流程，每批禽蛋干可节省生产周期1-2天。

4.节约成本：新工艺简化了生产管理环节，节省了大量的人力物力。

附图说明：

图1为咸蛋清脱盐装置示意图。

图2为超滤脱盐结构原理示意图。