[发明专利]Q690与Q980高强异种钢不预热焊接方法

权利要求书

1.一种Q690与Q980高强异种钢不预热焊接方法，其特征是，步骤如下：

(1)在待焊工件接头处开V形坡口，单面坡口角度为20°～30°，钝边2～3mm；

(2)用钢丝刷清理坡口及坡口两侧30～40mm的表面，去除其油污和铁锈，直至露出金属光泽；

(3)底层焊道采用“低匹配”700MPa高强高韧性实芯焊丝进行Ar+CO₂混合气体保护焊，采用多层多道焊，层间温度控制在100～150℃；焊接参数为：焊接电压29～31V，焊接电流240～350A，焊接热输入控制在10～20kJ/cm，气体流量10～20L/min；

(4)盖面层采用800MPa高强度药芯焊丝进行Ar+CO₂混合气体保护焊，提高焊缝的表面成形质量，获得表面光洁的焊缝外观效果；焊接参数为：焊接电压30～33V，焊接电流260～380A，焊接热输入控制在12～24kJ/cm，保护气体流量15～25L/min；焊接之后立即用硅酸铝板保温材料覆盖工件的焊接接头区，施以缓冷。

2.如权利要求1所述的Q690与Q980高强异种钢不预热焊接方法，其特征是，所述步骤(3)、(4)中焊接过程连续施焊，中途不得停歇；焊前不预热，也不进行焊后热处理。

3.如权利要求1所述的Q690与Q980高强异种钢不预热焊接方法，其特征是，所述步骤(3)中“低匹配”700MPa高强高韧性实芯焊丝优选直径为1.2mm的MK·GHS70-G；施焊前对焊丝进行清理。

4.如权利要求1所述的Q690与Q980高强异种钢不预热焊接方法，其特征是，所述步骤(3)中“低匹配”700MPa高强高韧性实芯焊丝，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为：C≤0.10％，Si 0.4％～0.8％，Mn 1.25％～1.80％，Mo 0.3％～0.6％，Ni 0.75％～1.15％，Cu≤0.5％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σ_b≥760MPa，屈服强度σ_s660～740MPa，伸长率δ≥18％，-20℃冲击吸收功A_KV≥68J。

5.如权利要求1所述的Q690与Q980高强异种钢不预热焊接方法，其特征是，所述步骤(3)中Ar+CO₂混合气体保护打底焊采用的Ar与CO₂的体积比优选为85％～95％∶15％～5％，且两者体积之和为100％。

6.如权利要求1所述的Q690与Q980高强异种钢不预热焊接方法，其特征是，所述步骤(3)中Ar+CO₂混合气体保护焊所用喷嘴直径优选为10mm。

7.如权利要求1所述的Q690与Q980高强异种钢不预热焊接方法，其特征是，所述步骤(4)中800MPa高强度药芯焊丝的直径为2.0mm，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为：C≤0.15％，Si 0.3％～0.6％，Mn 1.2％～1.7％，Ni 1.0％～1.2％，Mo 0.1％～0.5％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σ_b≥780MPa，屈服强度σ_s≥690MPa，伸长率δ≥16％，-40℃冲击吸收功A_KV≥27J。

8.如权利要求1所述的Q690与Q980高强异种钢不预热焊接方法，其特征是，所述步骤(4)中Ar+CO₂混合气体保护盖面焊采用的Ar与CO₂的体积比优选为75％～85％∶25％～15％，且两者体积之和为100％。