[发明专利]钮门自动嵌条器

说明书

技术领域

本发明涉及一种服装生产辅助工具，尤其涉及一种服装生产中制作钮门的辅助工具，具体是一种钮门自动嵌条器。

背景技术

在服装制作工艺中，嵌条钮门（钮门又称钮扣眼）通常采用手工制作和模板制作两种方法。手工制作一般有5道工序：熨烫嵌条、装嵌条1步、装嵌条2步、剪钮孔、封头，熟练的操作人员一般需耗时约70秒，其中熨烫嵌条和装嵌条约需35秒，操作人员的熟练程度和操作手势的差异会造成批量生产中的件差质量问题。模板制作一般需7道工序：熨烫嵌条、放置衣片、放置嵌条、车嵌条、取出嵌条、剪钮孔、封头，熟练操作人员一般需耗时约85秒才可完成操作，其中烫嵌条、放衣片、放嵌条、车嵌条四个步骤共需约40秒，产品的质量较稳定，但生产过程的用时较长。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种钮门自动嵌条器，该嵌条器应能有效提高工作效率，降低劳动强度，同时制作的钮门质量稳定，并且具有结构简单、操作方便的特点。

本发明提供的技术方案是：

钮门自动嵌条器，其特征在于：所述嵌条器包括一固定在双针缝纫机压脚杆下端的压脚，以及固定在该压脚前端翘起部位的一卷边器；

所述卷边器斜向上布置，上端为布条入口，下端为嵌条出口；卷边器的宽度从所述布条入口到嵌条出口逐渐减小，并且卷边器左右两侧的边沿从后端到前端逐渐向卷边器的中心线翻卷，形成对布条卷边的通道；卷边器的两条翻卷的边沿之间固定有一个压舌，所述压舌与卷边器的底板之间设有利于布条穿越的间隙；卷边器下端的嵌条出口部位制有一定型压咀，该定型压咀的两侧边沿向卷边器中心线方向弯曲以形成布条的通道，所述压舌从定型压咀下端伸出；

所述压脚制有沿其中心线前后伸展的开缝，开缝前端的翘起部位固定着所述定型压咀，该开缝的左右两侧分别制有一针槽，所述压脚底部的左右两侧分别制有沿着压脚的边沿前后伸展的条形压块，两条形压块之间的空间形成嵌条的通道。

所述定型压咀的左侧边沿的外壁，固定在所述开缝的前端翘起部位的左侧内壁上；定型压咀的右侧边沿的外壁，固定在所述开缝的前端翘起部位的右侧内壁上。

所述压舌制有用于拨动布条的条形操作孔，该条形操作孔沿着卷边器的中心线伸展。

所述条形压块的厚度为0.5-2mm，所述开缝的宽度为2-4mm。

本发明的工作原理是：

该嵌条器的左端固定在缝纫机压脚杆的下端（与常规压脚的固定方式相同）；工作时，确定宽度的布条从卷边器后端的布条入口进入，在缝制运动过程中，布条的两侧边沿分别逐渐向布条中央翻卷，从嵌条出口运动至定型压咀后基本形成所需宽度的嵌条；之后进入压脚底部的两条形压块之间，压脚将两条翻卷边压紧，双针缝纫机机针通过压脚的两个针槽将两条翻卷边车缝，形成一个双边翻卷的嵌条（如图5所示，成型过程中布条的运动方向如B向箭头所示）。之后可进行常规的剪钮孔、封头操作，加工出完整的钮门。

本发明的有益效果是：本发明利用卷边器将布条的两侧边沿向中部翻卷，再通过双针缝纫机压脚将翻卷的边沿直接车缝，省下熨烫嵌条的这一道工序。在上述过程中，布条随着缝纫机的动作自动形成嵌条，整个工序仅需约10秒，而且质量稳定，整体效率提高了40%左右，降低了操作人员的劳动强度，并且可适用于一般的操作人员，可大面积推广。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明中卷边器部分的立体结构示意图。

图4是本发明中压脚部分的A向视图。

图5是本发明中嵌条成型过程的示意图（虚线为车缝线）。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步的说明，但本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3所示，本发明所述的钮门自动嵌条器，包括一固定在双针缝纫机压脚杆下端的压脚3，以及固定在该压脚前端翘起部位3-3的一卷边器1（文中所述前端为图1的右端）。