[发明专利]一种改性Ag膏及其应用以及功率模块中芯片和基体连接的烧结方法有效
申请号: | 201110439611.2 | 申请日: | 2011-12-23 |
公开(公告)号: | CN103170617A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 杨钦耀;陈刚;曾秋莲;张昌勇;吴超平;周莉莉;符色艳 | 申请(专利权)人: | 比亚迪股份有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F7/04;C22C5/06;C22C5/08;H01L21/58 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 王浩然;王凤桐 |
地址: | 518118 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改性 ag 及其 应用 以及 功率 模块 芯片 基体 连接 烧结 方法 | ||
1.一种改性Ag膏,其特征在于,所述改性Ag膏含有金属粉和有机物,以所述改性Ag膏的总量为基准,所述金属粉的含量为70-80重量%,所述有机物的含量为20-30重量%,所述金属粉中含有Ag,并含有Sn、Sb、Cu、Ni和Zn中的至少一种,以所述金属粉的总量为基准,Ag的含量为75-99.9重量%,Sn的含量为0-12重量%,Sb的含量为0-8重量%,Cu的含量为0-5重量%,Ni的含量为0-0.01重量%,Zn的含量为0-0.01重量%,且Sn、Sb、Cu、Ni和Zn的总量为0.1-25重量%;所述有机物包括粘结剂,以所述有机物的总量为基准,所述粘结剂的含量为15-100重量%。
2.根据权利要求1所述的改性Ag膏,其中,以所述金属粉的总量为基准,Sn的含量为0.001-12重量%。
3.根据权利要求1或2所述的改性Ag膏,其中,所述金属粉的颗粒尺寸为纳米级或微米级。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的改性Ag膏,其中,所述金属粉为所述Ag、Sn、Sb、Cu、Ni和Zn各自的金属粉,或者为所述Ag、Sn、Sb、Cu、Ni和Zn形成的合金的金属粉。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的改性Ag膏,其中,所述有机物还包括溶剂、分散剂和表面裂纹抑制剂中的一种或多种。
6.一种如权利要求1-5中任意一项所述的改性Ag膏在功率模块的芯片和基体连接中的应用。
7.一种功率模块中芯片和基体连接的烧结方法,所述方法包括:在所述基体上涂覆一层膏体,将所述芯片放置于膏体层上,烧结所述膏体使所述芯片和所述基体连接,其特征在于,所述膏体为权利要求1-5中任意一项所述的改性Ag膏。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,当所述改性Ag膏中金属粉的颗粒尺寸为纳米级时,所述烧结在1-10MPa下进行;当所述改性Ag膏中金属粉的颗粒尺寸为微米级时,所述烧结在10-40MPa下进行。
9.根据权利要求7或8所述的方法,其中,所述烧结的温度为200-300℃,时间为0.5-30分钟。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的方法,其中,所述膏体层的厚度为10-100μm。
11.根据权利要求7-10中任意一项所述的方法,其中,所述涂覆的方法包括钢网印刷、丝网印刷或点胶法。
12.根据权利要求7-11中任意一项所述的方法,其中,所述芯片的尺寸大至13mm×13mm。
13.根据权利要求7-12中任意一项所述的方法,其中,所述基体包括基体陶瓷层和金属层,当所述金属层的金属为Cu时,所述膏体直接涂覆于所述金属层上,或在所述金属层上镀一层金属A,所述膏体涂覆于金属A层上;当所述金属层的金属不是Cu时,在所述金属层上镀一层金属A,所述膏体涂覆于金属A层上,所述金属A为Ni、Cu、Au、Ag或Pd中的一种。
14.根据权利要求13所述的方法,其中,所述基体为陶瓷上直接键合Cu、陶瓷上主动钎焊金属或陶瓷上直接键合Al的基体。
15.根据权利要求13或14所述的方法,其中,所述基体陶瓷层由Al2O3、AlN和Si3N4中的至少一种构成。
16.根据权利要求13-15中任意一项所述的方法,其中,所述金属A为Ni或Cu时,所述烧结在还原气氛中进行,并在将所述芯片放置于膏体层上之后,在所述烧结之前,进行有机物挥发;所述金属A为Au、Ag或Pd时,所述烧结在大气气氛中进行。
17.根据权利要求16所述的方法,其中,所述还原气氛为H2、N2和甲酸中的一种或者多种混合的气氛。
18.根据权利要求16或17所述的方法,其中,所述有机物挥发的方法包括在大气气氛中阶段性升温至190-220℃下后放置至膏体层的颜色发生变化为止。
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