[发明专利]使用大功率LED灯的液晶模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶模组技术领域，尤其涉及一种使用大功率LED灯的液晶模组。

背景技术

目前的液晶模组大多采用上下两侧入光方式的电源设计，其使用的LED灯为中小功率LED灯。由于中小功率LED灯的亮度不高，为了提高入光效率，进而提高液晶模组亮度，一般需要使用价格较贵的增亮膜片，或者在LED灯条上增加LED灯的数量。

但是，使用增亮膜片会增加制造成本，增加LED灯数量会增加液晶模组散热难度。若使用大功率LED灯，又很难解决液晶模组的散热问题。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用大功率LED灯的液晶模组，不但可以有效解决液晶模组的散热问题，还可以提高液晶模组的亮度，不但降低了液晶模组制造成本，而且提高了液晶模组的可靠性和使用寿命。

于是，本发明提供了一种使用大功率LED灯的液晶模组，包括背板和设置在背板上的LED灯条，所述LED灯条上设置有功率至少为1瓦的LED灯。

所述LED灯条可弯折。

所述LED灯条设置在背板转折角边，为L形、S形、M形或者方括号形。

所述LED灯条的电路板包括铜箔层、电绝缘导热层和压延铜箔导热层。

所述LED灯条中的LED灯在封装时使用高耐热材料的支架。

所述高耐热材料支架为环氧树脂塑料或者SMC片状模塑料支架。

所述LED灯为驱动电流为350毫安，电压为6.2伏的2瓦LED灯。

本发明所述使用大功率LED灯的液晶模组，由于在LED灯条上使用功率至少为1瓦的LED灯，所以，与现有技术相比，单个LED灯的亮度增加，不但可以有效减少LED灯条上LED灯的使用数量，而且还可以提高液晶模组的亮度。减少LED灯的使用数量可以有效解决LED灯条的散热问题，提高液晶模组的可靠性和使用寿命。由于LED灯亮度的增加，还可以不再使用价格较贵的增亮膜片，降低液晶模组制造成本。

进一步，本发明所述使用大功率LED灯的液晶模组中，使用可弯折的LED灯条，可以增加LED灯条与背板的接触面积，增大了LED灯条的散热传导面积，有效解决了LED灯条的散热问题。

进一步，在LED灯条的电路板中使用压延铜箔导热层，提高了LED灯条的散热效果，减少了液晶模组的亮度衰减，提高了液晶模组的可靠性和使用寿命。

进一步，在LED灯条中的LED灯封装时使用高耐热材料的支架，能够提高LED灯的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例所述使用大功率LED灯的液晶模组中LED灯条与背板之间的位置关系示意图；

图2为图1所示液晶模组中LED灯条散热方向示意图；

图3为现有技术中LED灯条散热方向示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，本实施例提供了一种使用大功率LED灯的液晶模组，包括背板21和设置在背板上的LED灯条22。其中，LED灯条22上设置有功率至少为1瓦的LED灯。

在液晶模组中，目前普遍使用的是中小功率的LED灯，功率为1瓦以上的LED灯就是大功率灯。本实施例所述功率至少为1瓦的LED灯选用驱动电流为250毫安，电压为6.2伏的2瓦大功率LED灯。

上述LED灯条可以是直板LED灯条，也可以是可弯折LED灯条。本实施例选用可弯折的LED灯条进行描述。

由于LED灯条可弯折，因此，可以将LED灯条设置在背板的转折角边处，如图1所示，LED灯条被设置在背板的直角处。在设计中，根据实际需要，可以在背板的四个转角处设置4个LED灯条，也可以仅在同一方向的两个转角处设置2个LED灯条。可弯折的LED灯条可以是L形、S形、M形或者方括号形。

如图2为本实施例所述LED灯条散热方向示意图，图3为现有技术中LED灯条散热方向示意图，图3中液晶模组背板为11，LED灯条为12，从图中是散热方向可见，可弯折的LED灯条被设置在背板转折角边处，可以增加LED灯条与背板的接触面积，与现有技术对比，在增加散热面积的同时，也增大了LED灯条利用背板的散热传导面积。

可以弯折的LED灯条，其电路板包括铜箔层、电绝缘导热层和压延铜箔导热层。通过在LED灯条电路板底部使用一层薄型的压延铜代替现有技术中LED灯条电路板底部使用的铝型材料，实现了LED灯条的可弯折性和高散热性。