[发明专利]一种预防PTC电加热组件漏电起痕的方法

说明书

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种预防PTC电加热组件漏电起痕的方法。

背景技术

PTC是Positive Temperature Coefficient的缩写，意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件，通常是指正温度系数热敏电阻。

由于PTC电加热使用厚度大约在2-3mm的半导体磁片作为发热体，在空调换热器不通风的情况下不会放热，因此必须提高其安全性；目前，一般的封装模式是：在发热体的两面设置电极，覆盖绝缘层，再以铝外壳封装，电极铆压或者焊接导电插片端子，这样造成施加电源电压的两电极之间的距离比较小，使用中会发生漏电起痕现象(tracking)；这样则会引发端子部、端子部的绝缘材料打火、起燃，从而引发空调器的火灾事故；目前，固定导电插片端子的绝缘树脂一般使用耐热性较高的PPS树脂。虽然PPS树脂系能耐200℃左右高温的耐热性能优良的树脂，但是其耐漏电起痕性能较弱，在有导电性液体存在的情况下，很容易引发火灾事故。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种预防PTC电加热组件漏电起痕的方法，该方法在现有的PTC电加热组件封装的情况下，对导电插片端子间的绝缘树脂进行耐起痕强化处理，在不增加体积的情况下，达到不起痕效果，安全性较高，进一步防止使用火灾的发生。

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案是：一种预防PTC电加热组件漏电起痕的方法，该方法设置绝缘树脂制成的防漏电插件固定在PTC基座内上，插在两个导电插片端子之间，并且在该防漏电插件靠近导电插片端子的一端的表面上和两个电极之间设置有绝缘材料层，绝缘材料层厚度大于0.03mm，使得PTC电加热组件的相比漏电起痕指数(CTI)大于300V并小于800V。

防漏电插件靠近导电插片端子的一端的形状与两个导电插片端子所构成的形状相同，并且靠近两个导电插片端子。

两个导电插片端子宽度L1小于防漏电插件宽度L2。

两个导电插片端子各自与PTC电极的连接部用热缩管或绝缘胶布做成绝缘层。

PTC电加热组件还具有散热层；散热层覆盖在PTC电加热组件的表面上，在靠近导电插片端子的一端，夹在PTC电加热组件和PTC基座内之间。

预防PTC电加热组件漏电起痕的方法还应用熔断器串联PTC电加热组件，做过流保护，设置在PTC基座内上。

预防PTC电加热组件漏电起痕的方法还应用温度控制器控制PTC电加热组件，设置在PTC基座内上。

本发明技术方案是在原有的PTC电加热组件的基础上，用绝缘材料(PPS树脂等)夹在导电插片端子之间，并且靠近导电插片端子，隔断导电插片端子之间的联系防止漏电打火；在靠近导电插片端子的防漏电插件的表面上设置有绝缘材料层，绝缘材料层厚度大于0.03mm，使得PTC电加热组件的相比漏电起痕指数(CTI)大于300V并小于800V，以保证不起火；在导电插片端子的连接处(PTC电极和导电插片端子的连接处)用热缩管，是为了防止导电液导电，防止打火(不全部包覆是为了和外部的连接方便)；设置容断器和温控器，是为了保护和更好的应用PTC电加热组件；增加散热器，提高工作效率。

附图说明：

图1：本发明一种预防PTC电加热组件漏电起痕的方法的应用实施例截面结构示意图；

图2：本发明一种预防PTC电加热组件漏电起痕的方法的应用实施例防漏电插件截面放大示意图；

图3：本发明一种预防PTC电加热组件漏电起痕的方法应用实施例右视示意图(图1从右往左)，其中L1为两个导电插片端子宽度，L2为防漏电插件宽度；

图4：本发明一种预防PTC电加热组件漏电起痕的方法应用实施例的导电插片端子与热缩管结构示意图；

图5：本发明一种预防PTC电加热组件漏电起痕的方法应用实施例的防漏电插件截面放大示意图。

具体实施方式：

实施例1：如图1、2、3、4所示：

一种预防PTC电加热组件漏电起痕的方法，该方法用绝缘树脂PTC基座内2设置绝缘树脂制成的防漏电插件8固定在PTC基座内2上，插在两个导电插片端子3之间，并且在该防漏电插件8靠近导电插片端子3的一端的表面上和两个电极之间设置有硅树脂或者紫外线固化类树脂层4(这里为硅树脂，用喷涂或刷成)。

防漏电插件8靠近导电插片端子3的一端的形状与两个导电插片端子3所构成的形状相同，并且靠近两个导电插片端子3。

两个导电插片端子宽度L1小于防漏电插件宽度L2。