[发明专利]一种髓弯小径材剥皮刀

说明书

技术领域

本发明涉及原木剥皮装置及剥皮刀，特别是环式剥皮装置中的浮动式剥皮刀。

技术背景

林区采伐、间伐产生的小径级及短材等剩余物规格多、数量大，分布范围广。目前，通常采用环式剥皮机对其进行剥皮处理。而剥皮机上的剥皮刀在进行髓弯较大的小径级木材时，存在着去皮率低、质量差、刃口磨损变钝快等问题。因此，解决剥皮刀快速磨损的问题、降低换刀时间、提高剥皮刀的使用寿命、提高髓弯原木剥皮质量的技术问题，是提高小径级材剥皮质量的关键。

目前，不存在能实现本发明所述所有特征的剥皮刀，在这种装置中，通过螺钉与螺母将刀片与刀臂夹紧，这种方式有助于缩短换刀时间，极大的提高髓弯材的剥皮质量，这使得本发明有别于先有技术。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，在原木剥皮机上进行剥皮时，髓弯较大的小径级木材去皮率低、剥皮刀磨损变钝快，剥皮刀使用寿命短及剥皮刀装卸修磨麻烦的问题。并且提供一种髓弯小径材剥皮刀，其优点在于适合对髓弯木材进行有效剥皮、刀片更换快速、容易，刀片可以保护齿座免受磨损，并且刀片使用寿命长，进而提高了剥皮刀的使用寿命。

本发明的技术解决方案是：一种髓弯小径材剥皮刀，包括刀臂(1)和刀片(2)构成，其特征在于，所述的刀臂(1)浮动端加工有齿座(3)，刀片(2)通过螺钉(7)和螺母(8)锁紧安装在齿座(3)上，所述的刀片(2)加工有两个刃口(4，4’)，且刀片(2)背面为一个安装凸面(5)及上面加工有安装槽(9)，所述的安装凸面(5)绕定轴(11)做成圆弧，定轴(11)平行于原木的进给方向，所述的齿座(3)表面为一个安装凹面(6)且齿座(3)上加工有安装通孔(10)，所述的齿座(3)安装凹面(6)绕定轴(11)做成圆弧，定轴(11)平行于原木的进给方向。

作为进一步改进，所述的刀片(2)加工有两个刃口(4，4’)，当其中一个刃口磨损变钝后，可以旋转180度使用另外一个刃口进行剥皮，其有助于提高刀片的使用寿命。

作为进一步改进，所述的刀片(2)的安装凸面为龙骨状，至少有两个面(12，12’)绕定轴(11)做成圆弧，且两面相交成一角度，在刀片(2)的中心处形成一“山脊”(13)，其方向垂直于原木进给方向。这种技术方案，可以确保刀片在齿座上精确定位。

作为进一步改进，所述的刀片(2)两边各有一个脊(14，14’)，其方向垂直于原木的进给方向。这种技术方案，有助于保护齿座边部免受切削过程中的磨损，保证齿座的尺寸精度不变。

作为进一步改进，所述的齿座(3)的安装凹面为三角槽(17)，至少有两个面(16，16’)绕定轴(11)做成圆弧，且两面相交成一角度，在齿座(3)的中心处形成“V”型槽，其方向垂直于原木进给方向。这种技术方案，有助于刀片(2)保护齿座(3)免受磨损，且定位准确。

本发明的技术效果是：结构简单，使用方便，能够应用在各种髓弯材的剥皮，提高剥皮质量。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的小径级原木剥皮示意图。

图2为装配式剥皮刀分解局部剖面图。

图3为装配式剥皮刀装配局部剖面图。

图4为刀片的剖面图。

图5为图4刀片的A-A视图。

图6为齿座的剖面图。

图7为图6齿座的B-B视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1为一种髓弯小径材剥皮刀对小径级原木(15)进行剥皮，剥皮刀包括刀臂(1)和刀片(2)构成。如图2所示，刀臂(1)浮动端加工有齿座(3)，刀片(2)通过螺钉(7)和螺母(8)锁紧安装在齿座(3)上。如图2、3、4和5所示，刀片(2)加工有两个刃口(4，4’)，且刀片(2)背面为一个安装凸面(5)及上面加工有安装槽(9)，安装凸面(5)绕定轴(11)做成圆弧，定轴(11)平行于原木的进给方向，所述的齿座(3)表面为一个安装凹面(6)且齿座(3)上加工有安装通孔(10)，所述的齿座(3)安装凹面(6)绕定轴(11)做成圆弧，定轴(11)平行于原木的进给方向。

刀片(2)加工有两个刃口(4，4’)，当其中一个刃口磨损变钝后，可以旋转180度使用另外一个刃口进行剥皮，其有助于提高刀片的使用寿命。

刀片(2)的安装凸面为龙骨状，有两个面(12，12’)绕定轴(11)做成圆弧，且两面相交成一角度，在刀片(2)的中心处形成一“山脊”(13)，其方向垂直于原木进给方向。这种技术方案，可以确保刀片在齿座上精确定位。