[发明专利]一种耐高温液体硅橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体硅橡胶及其制备方法，具体说，是涉及一种耐高温液体硅橡胶及其制备方法，属于硅橡胶材料技术领域。

背景技术

由于硅橡胶具有优异的耐老化性能、电绝缘性和较佳的力学强度，被广泛使用于各种行业。普通的硅橡胶只适用于-40～250℃的工作环境，但在实际应用中，如能源电力、交能运输、航空航天、工业机电、冶金等行业，往往需要在高达350℃以上的工作条件长期使用，这就需要研发更高耐热性能的硅橡胶材料。

另外，由于液体硅橡胶相对于固体硅橡胶具有优异的流动性、较低的固化温度等优异的加工性能，在不同使用条件下更灵活、更快速。因而，若能研发一种耐温达350℃以上的流动性能好、硫化效率高、易操作的液体硅橡胶，将具有重要意义和广泛应用价值。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题和需求，本发明的目的是提供一种耐高温液体硅橡胶及其制备方法，以满足硅橡胶材料的广泛应用要求。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐高温液体硅橡胶，由A组分与B组分按质量比为1∶10～10∶1组成；其中，

A组分的组成配方如下：

基胶            100质量份

铂金络合物      0.1～0.5质量份；

B组分的组成配方如下：

基胶        100质量份

含氢聚硅氧烷    1～10质量份

炔醇类抑制剂    0.02～0.2质量份；

所述基胶的组成配方如下：

上述百分比均为质量百分比，且所述组成的质量百分比之和为100％；所述的聚硅氧烷I是在25℃测定的粘度为5000～10000cp、乙烯基含量为0.25～0.5wt.％、苯基含量为0～5wt.％的乙烯基封端的有机聚硅氧烷；所述的聚硅氧烷II是在25℃测定的粘度为50000～100000cp、乙烯基含量为0.1～0.25wt.％的乙烯基封端的有机聚硅氧烷；所述的聚硅氧烷III是在25℃测定的粘度为10000～50000cp、乙烯基含量为1～10wt.％的乙烯基封端的有机聚硅氧烷；所述的乙烯基封端的有机聚硅氧烷的组成通式为：R₂SiO(SiRR’O)_nSiR₂，其中的R为乙烯基或甲基，R’为乙烯基、苯基或甲基。

一种所述的耐高温液体硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：

a)制备基胶

①将50～100％配方量的聚硅氧烷I及30～100％配方量的聚硅氧烷II、二氧化硅和耐高温添加剂加入捏合机中，在室温下捏合2～6小时；

②升温至150～160℃，然后恒温捏合1～2小时；

③抽真空，在真空条件下于150～160℃继续捏合2～4小时，然后停止抽真空，降温至110～130℃，加入余下配方量的聚硅氧烷I和/或聚硅氧烷II及配方量的聚硅氧烷III，混合均匀，即得所述的基胶；

b)制备A组分

取基胶100质量份，再加入配方量的铂金络合物，混合均匀，即得所述的A组分；

c)制备B组分

取基胶100质量份，再加入配方量的含氢聚硅氧烷、炔醇类抑制剂，混合均匀，即得所述的B组分；

d)将制得的A组分和B组分按质量比为1∶10～10∶1混合均匀，即得所述的耐高温液体硅橡胶。

作为进一步优选方案，所述的铂金络合物是由氯铂酸与二乙烯基二甲基二硅氧烷形成，且其中的铂含量为1000～5000ppm。

作为进一步优选方案，所述的含氢聚硅氧烷中的含氢量为0.2～1.2wt.％，聚合度为20～50。

作为进一步优选方案，所述的炔醇类抑制剂是由乙炔基-1-环己醇与2-甲基-3-丁炔-2-醇按质量比为1∶10～10∶1混合而成。

作为进一步优选方案，所述的二氧化硅是经硅烷偶联剂作憎水处理后的气相二氧化硅或沉淀法二氧化硅。

作为进一步优选方案，所述的耐高温添加剂经硅烷偶联剂作憎水处理。

作为进一步优选方案，所述的耐高温添加剂是由三氧化二铈、耐高温陶瓷粉与勃姆石按10∶45∶45质量比混合而成。

作为更进一步优选方案，所述的经硅烷偶联剂作憎水处理，是指将被处理物与硅烷偶联剂按质量比为5∶1～10∶1混合后，在120～130℃搅拌反应5～7小时。