[发明专利]一种多功能井架

说明书

技术领域：

本发明涉及一种石油钻采设备，特别涉及一种多功能井架。

背景技术：

现有的3000～9000米钻机的井架多为K型井架，为了适应常规的游动系统，下开档在6米到10米，上部装天车开档在2米到2.5米左右，高度都在40米以上，还需要与天车，绞车以及提升钢丝绳配合才能使用，运输井架时需要5车到10车运输量，安装起升需要多人配合，需要1天以上工作量。安装和作业时，高空作业环节多，不安全因素多。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种多功能井架，该装置实现了缩小井架的运输尺寸，简化结构形式，方便运输，减少了拆装的工作量，取消钻机的安装和作业过程中的高空作业。克服了现有的3000～9000米钻机井架结构复杂，尺寸大，运输不便，安装费时费力，高空作业多的不足。

本发明所采取的技术方案是：一种多功能井架，包括载车、井架、井架起升液缸、顶驱和天车；井架起升液缸一端与载车相连接，另一端与井架相连接，载车后端连接起升装置，井架包括井架下段和井架上段，井架下段通过销子与载车连接，井架下段内装有液缸，井架上段通过滑动滚轮可在井架下段内上下滑动，井架上段上安装有顶驱导轨，顶驱安装在顶驱导轨内，井架上段顶端安装有天车，上提钢丝绳绕过天车，上提钢丝绳一端与钢丝绳固定端相连接，另一端与顶驱相连接，钢丝绳固定端固定在载车上，顶驱下端连接下拉钢丝绳，下拉钢丝绳经过下拉系统滑轮改变方向并与下拉系统液缸相连接，下拉系统液缸固定在井架下段上。

本发明的有益效果是：本发明由于采用了将常规钻机的绞车、天车、钻井钢丝绳、游车、大钩、顶驱集中于一体的方式，取消了传统钻机的二层台，因而缩小了常规钻机的结构尺寸，简化了结构形式，减少了拆装的工作量，取消钻机的安装和作业过程中的高空作业，使钻机结构紧凑，安装和操作简单安全，运输方便快捷，维护容易。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明起升时的结构示意图。

图2为本发明运输状态时的结构示意图。

图3为本发明的井架上段升起时的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为本发明的井架上段缩回时的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为本发明的井架的结构示意图。

图8为井架的横截面示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种多功能井架，包括载车1、井架2、井架起升液缸3、顶驱5和天车11；井架起升液缸3一端与载车1相连接，另一端与井架2相连接，井架起升液缸3可以将井架2起升到工作位置，也可下放到运输位置，井架起升液缸3的控制系统集成安装在载车1上。载车1后端连接起升装置6，起升装置6由4个独立的液力支脚组成，负责载车1和底座起升到工作位置，起升装置6侧面安装有控制盘，可以在起升到位后进行机械锁定。井架2包括井架下段7和井架上段10，井架下段7通过销子与载车1连接，井架下段7内装有液缸9，井架上段10通过滑动滚轮17可在井架下段7内上下滑动，液缸9为井架上段10提供推力，在钻井时提供提升力，液缸9有四个速度，具备自动送钻功能，支持恒钻压自动送钻，恒钻速自动送钻两种方式。井架上段10上安装有顶驱导轨13，顶驱5安装在顶驱导轨13内，顶驱5可以随井架2一起运输和起升，减少了传统钻机高空安装的危险。井架上段10顶端安装有天车11，上提钢丝绳12绕过天车11，天车11上有8个滑轮，为上提钢丝绳12提供导向作用，同时承担钻井时最大钩载的力量，8个滑轮对称设计可使多功能井架上的受力是均匀的，和常规钻机相比减少弯曲应力。上提钢丝绳12一端与钢丝绳固定端8相连接，另一端与顶驱5相连接，钢丝绳固定端8固定在载车1上，可以与井架上段10升缩配合，为顶驱5提供拉力。顶驱5下端连接下拉钢丝绳14，下拉钢丝绳14经过下拉系统滑轮15改变方向并与下拉系统液缸16相连接，下拉系统液缸16固定在井架下段7上，这样即使液缸9伸缩时速度较快，也可以使顶驱5平稳地随井架上段10上升和下降，不会出现跳动，同时也可以为钻井作业时的钻头提供下压力。本发明需要运输时，载车1前端可连接牵引车4将本装置拖走。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。