[发明专利]一种聚丙烯管材的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材，特别涉及一种聚丙烯管材及其制备方法，属于管道技术领域。

背景技术

可持续发展是当前全球共同的目标，减少能源的消耗，保护环境，避免妨碍社会正常活动越来越受到重视。在塑料管道工程的成本费用和能源消耗中铺设环节常常占有重要地位。建筑外的塑料管大部分是埋地铺设和吊架铺设的。传统的吊架铺设，按照设计线路采用机械或人工作业在现场安装支吊架，然后在支吊架内安装好管道并完成连接和测试。

吊架铺设技术对管材及其材料提出了新的要求。吊架铺设不同于传统铺设，其最突出的问题是管材的变形问题，由于吊架铺设中管道由支吊架将其支撑，管道点片受力，由于支吊架安装的精度问题，容易使管道受力不均匀，从而产生变形，使管道受到损伤和可能承受集中的点负载。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种聚丙烯管材的加工方法，该方法操作方便，且该方法加工的管材硬度好，刚性强，不容易产生变形。

为了解决上述技术问题，本发明一种聚丙烯管材的加工方法，其中，包括如下步骤：

A、将共聚级聚丙烯100份、重质碳酸钙10-15份、玻璃微珠6-8份、抗氧剂0.2-0.4份混合搅拌均匀，转速为800-900转，搅拌时间为5-6分钟；

B、将上述混合物加入双螺杆挤出机，挤出管材，挤出过程的工艺条件：挤出机料筒温度设定为175℃-210℃之间，模口温度设定为190℃-200℃；

C、将管材冷却、定型，即可。

上述的聚丙烯管材的加工方法，其中，所述重质碳酸钙的粒度为680目-800目。

上述的聚丙烯管材的加工方法，其中，所述玻璃微珠的粒度200目。

用该专用料生产出的管材与普通聚丙烯管材相比，在其他性能不变的情况下，其热变形温度可提高20-30℃，管材的刚性大大提高，其硬度可提高1.5倍以上，线膨胀系数降低30-40％，由于热变形温度的提高，扩大了聚丙烯管材的应用范围；由于硬度的提高，在架空敷设时可减少支吊架的数量，由于膨胀系数的降低，在使用过程中受热胀冷缩的影响同时降低，可减少补偿器的用量，且玻璃微珠填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本；另外，本发明的加工方便，操作方便、简单。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

将共聚级聚丙烯100份、重质碳酸钙10份、玻璃微珠6份、1010抗氧剂0.2份(按重量计)混合搅拌均匀，转速为800转，搅拌时间为5分钟；将上述混合物加入双螺杆挤出机，挤出管材，挤出过程的工艺条件：挤出机料筒温度设定为175℃，模口温度设定为190℃，将管材经真空或水冷却，定型，形成成品即可。重质碳酸钙的粒度为680目、玻璃微珠的粒度190目。

该管材热变形温度可提高20℃，管材的刚性大大提高，其硬度可提高1.5倍，线膨胀系数降低了30％。

实施例二

将共聚级聚丙烯100份、重质碳酸钙12份、玻璃微珠7份、1010抗氧剂0.2份混合搅拌均匀，转速为835转，搅拌时间为5分钟；将上述混合物加入双螺杆挤出机，挤出管材，挤出过程的工艺条件：挤出机料筒温度设定为190℃之间，模口温度设定为200℃；将管材水冷却或真空冷却、定型，即可。重质碳酸钙的粒度为740目，所述玻璃微珠的粒度200目。

该管材热变形温度可提高20℃，管材的刚性大大提高，其硬度可提高2倍以上，线膨胀系数降低30％。

实施例三

将共聚级聚丙烯100份、重质碳酸钙15份、玻璃微珠8份、1010抗氧剂0.4份混合搅拌均匀，转速为800转，搅拌时间为6分钟；将上述混合物加入双螺杆挤出机，挤出管材，挤出过程的工艺条件：挤出机料筒温度设定为200℃之间，模口温度设定为195℃；将管材冷却、定型，即可。重质碳酸钙的粒度为800目，玻璃微珠的粒度220目。该管材热变形温度可提高30℃，管材的刚性大大提高，其硬度可提高3倍，线膨胀系数降低了30％。

综上所述，本发明与普通聚丙烯管材相比，具有不容易热变形、刚性好且硬度强的优点，本发明主要应用于支吊架铺设的管道。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。