[发明专利]一种颜料制备物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及颜料技术领域，尤其涉及一种颜料制备物及其制备方法。

背景技术

颜料的生产过程中，最后的阶段大多需经过过滤、洗涤提纯、干燥粉碎，制作成粉末剂型提供给下游应用客户。

滤饼在干燥过程中会发生聚集，在应用时会造成分散方面的问题。特别是塑料行业，大多分散设备的剪切力不充分，对颜料的分散性提出了较高的要求。颜料在塑料中的分散性不好，会出现很多质量问题。

为了解决颜料的分散问题，人们采取了很多方法，例如：

一种方法，是将颜料进行表面处理，虽然可以降低颜料的团聚，但是至今没有一种方法可以获得理想的分散效果。

另一种方法，是将颜料干粉制作成各种规格的色母，但是这种方法需要将颜料粉末重新进行研磨分散，因此而增加了颜料分散的成本。            

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种颜料制备物。

本发明的目的还在于，提供一种颜料制备物的制备方法。

利用颜料加工中的水性滤饼，将颜料由水相直接转移到一种低分子聚合物中，将颜料粒子均匀的包覆，防止了颜料在干燥和粉碎过程中的再次聚集。所得到的颜料制备物，按照所使用的低分子聚合物载体的类型，可以广泛用于色母和各种塑料中，包括聚烯烃、聚苯乙烯、PVC等。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种颜料制备物，其特征在于，它包含有至少一种颜料和至少一种低分子量的聚合物。

上述的一种颜料制备物，其中，

所述的颜料为其在干燥之前的水性滤饼或浆状物。

所述的低分子量聚合物可以是聚乙烯，及其与丙烯酸、醋酸乙烯的共聚物，以及氧化乙烯聚合物、离聚物中的至少任意一种。

所述低分子量的聚合物的分子量为1000～10000；

所述低分子量的聚合物熔滴点为90℃～150℃。

所述低分子量的聚合物与固体份颜料的重量比为1:1～1:10。

一种颜料制备物的制备方法，其特征在于，它包含以下步骤：

A. 首先，将沙状或颗粒状的低分子聚合物加热到熔点进行熔化；温度控制在90～150℃，接近熔点；

B. 然后，将颜料滤饼分批加入到熔化的聚合物中，将水分挤出后放掉；

C. 全部挤水完毕后，保持温度≧100℃将水分充分排出并蒸发掉；

D.紧接着，采用急冷的方式，使聚合物迅速冷却脆化；

E.通过搅拌、捏合将其破碎成碎块；

F.从装置中取出，成品入库。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1.使用了塑料加工中广泛使用的低分子量聚合物，所以具有广泛的适用性；

2.所制作的颜料制备物中，颜料粒子被聚合物所包覆，具有非常好的分散性，可以直接用于塑料制品的加工；

3.免去了颜料生产中的干燥和粉碎工序，使颜料的生产成本降低，并降低了塑料加工中重新分散的成本。

具体实施方式

本发明所涉及的颜料广泛，尤其为适用于塑料领域的颜料，如铜酞菁类、喹吖啶酮类、偶氮类等。最终干燥前的水性颜料滤饼或浆状物，其中的颜料含量没有限制，但是为了提高生产效率，降低能量消耗，可以采用不致使颜料再次团聚的各种方法尽量提高滤饼中的颜料含量，一般颜料的含量选择在20～50%wt之间较好。

低分子量聚合物为聚乙烯，及其与丙烯酸、醋酸乙烯的共聚物，以及氧化乙烯聚合物、离聚物中的至少任意一种。聚合物的分子量在1000～10000，选择2000～8000较好。低聚物熔滴点在90～150℃，选择95～110℃较好。

颜料与低分子量聚合物的混合比例，按照在实现对聚合物粒子完全包裹的前提下，尽可能的提高颜料的含量，无需严格的限定。通常情况下，颜料与低分子量聚合物的重量比为1:1～1:0.1。

所使用的主要加工设备，可以是用于高粘度聚合物加工的各种混炼设备，例如捏合机、密炼机等。

加工过程中，首先将沙状或颗粒状的低分子聚合物加热到熔点进行熔化，然后将颜料滤饼分批加入到熔化的聚合物中，将水挤出后放掉。全部挤水完毕，保持温度100℃以上将水分充分排出蒸发。然后采用急冷的方式，使聚合物迅速冷却脆化，经搅拌粉碎，从装置中取出。