[发明专利]一种高硅铝土矿浮选两段脱硅方法有效
申请号: | 201110440631.1 | 申请日: | 2011-12-26 |
公开(公告)号: | CN102489411A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 谢海云;周平;庄故章;高利坤;姜亚雄 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | B03D1/018 | 分类号: | B03D1/018;B03D101/02;B03D101/04;B03D101/06 |
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地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝土矿 浮选 两段脱硅 方法 | ||
1.一种高硅铝土矿浮选两段脱硅方法,其特征在于具体步骤包括如下:
(1)首先将铝土矿原矿破碎筛分至-2mm,再将其粗磨至粒度为-0.074mm占70~75 wt%,加水调至矿浆浓度为30~35 wt%,其次向矿浆中一次添加5000~6000g/t碳酸钠,调整pH值为8~9,然后依次加入水玻璃500~600g/t、六偏磷酸钠300~500g/t、乙酸铅200~300g/t、油酸钠800~1000g/t、松油10~20g/t进行调浆,调浆后进行浮选一段脱硅的粗选Ⅰ,粗选Ⅰ得到的泡沫为铝土矿粗精矿,槽中底流经过如下(2)中的粗选Ⅱ;
(2)将步骤(1)得到的槽中底流中加入乙酸铅100~150g/t,油酸钠100~200g/t,调浆后进行浮选一段脱硅的粗选Ⅱ,得到的泡沫为铝土矿粗精矿,槽中底流为一段含硅尾矿;
(3)将浮选粗选Ⅰ和粗选Ⅱ的泡沫合并进行再磨,磨矿细度为-0.037mm占90~95 wt%,再磨后的铝土矿粗精矿进入浮选二段脱硅;
(4)再磨后的铝土矿粗精矿矿浆中加入1000~2000 g/t碳酸钠,调pH值为8~9,然后依次加入水玻璃250~300g/t,六偏磷酸钠100~200g/t,调浆后进行精选Ⅰ,得到精选Ⅰ的泡沫产品和槽中尾矿,向精选Ⅰ后的槽中尾矿中加入乙酸铅100~200g/t,油酸钠100~150g/t后进行精扫选,得到精扫选的泡沫产品,槽中底流为二段含硅尾矿;
(5)将精选Ⅰ和精扫选得到的泡沫产品合并后再进行4次精选,精选Ⅴ之前过程中得到的中矿均返回上一步精选中反复精选,最终得到的泡沫产品为铝土矿精矿。
2.根据权利要求书1所述的高硅铝土矿浮选两段脱硅方法,其特征在于:所述铝土矿中主要成分为Al2O3 56.70~62.20wt%,SiO2 17.32~18.68wt%,TiO22.06~2.47wt%,Fe2O3 0.55~1.43wt%,CaO 0.37~0.55wt%,MgO 0.52~0.76wt%,K2O 1.20~3.17 wt%,Na2O 0.10~0.32%,铝硅比3.24~3.40。
3.根据权利要求书1所述的高硅铝土矿浮选两段脱硅方法,其特征在于:所述步骤(1)中的水玻璃模数为2~3,水玻璃的浓度为1.0wt%,六偏磷酸钠的浓度为1.0wt%,乙酸铅的浓度为1.0wt%,油酸钠采用油酸纯度为70%和碳酸钠按重量百分比的配制为:油酸:碳酸钠:水=1:1:100,油酸钠的浓度为1.0wt%,松油的浓度为60wt%。
4.根据权利要求书1所述的高硅铝土矿浮选两段脱硅方法,其特征在于:所述步骤(2)中的乙酸铅的浓度为1.0wt%、油酸钠的浓度为1.0wt%。
5.根据权利要求书1所述的高硅铝土矿浮选两段脱硅方法,其特征在于:所述步骤(5)中4次精选过程中均不加任何药剂。
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