[发明专利]一种新型电池SOC采集信号板

说明书

技术领域

本发明涉及一种SOC采集信号板，具体涉及一种用于采集电动车用电池包单元电芯的SOC采集信号板。

背景技术

电动车用电池包采用多个单只电芯并串联使用，以满足电动车电源所必须的容量、电压、使用寿命等要求。为此在电池组装过程中涉及到比较多的电池及元器件的固定、绝缘、散热、防护、焊接、信号采集及监控等工艺工序。

尤其是在信号的采集和监控的关键部位，稍有偏差直接会使电池包的单只电芯监控失效，轻则循环寿命下降，严重时出现电池包反充、短路等现象，直接导致整组电池包的损毁。

目前常见的保护板信号采样线焊接，基本都是用排插和排线组成的，先用排线按照保护板采样线的要求把排线一根一根焊在电池上，因为采样线太多，焊接排线时很容易出现导线焊错，极性焊反，虚焊，焊点不平整等缺陷，这些问题的出现很容易让保护板，电池损毁。

发明内容

为了克服这个问题，本发明的目的就在于：提供一种新型的电动车电池包SOC采集信号板，通过无排线式的线路板技术，很好的解决了电池包单元电芯的SOC信号、温度等采集及监控问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型电池SOC采集信号板，信号板内置有含有若干个单元电芯的采集电路，所述采集电路印刷在信号板上；焊接接口设置在信号板的左右边缘，焊接接口用来引出电路信号；所述信号板上边缘与保护板的一个边缘连接，信号板的左右两侧设有定位卡槽，信号板通过定位卡槽与电池支架连接，保护板与电池支架连接。电池支架与信号板连接的一侧上也有卡槽，电池支架上的卡槽与信号板上的定位卡槽卡合在一起连接。

进一步，信号板上边缘上设有可插入到保护板上的排插式接口，信号板与保护板通过排针式排插连接。通过排针式排插连接，使得信号板与保护板的拆装方便。

进一步，信号板内置有用于监控电池包内部的温度的温度检测电阻，温度检测电阻焊接在信号板上。

进一步，信号板下端的左右方向各设有能与电池支架配合连接的防呆功能的卡槽。防呆功能的卡槽能够避免电池接错接反等现象。

进一步，所述信号板为玻璃纤维板。

与现有技术相比，本发明将传统的引线式信号线直接改装成电子电路印刷在玻璃纤维板上，同时引入温度感应原件，并在各个信号引出点位置采用点焊式接口，避免了人工锡焊带来的种种弊病，使电池包单元电芯的SOC信号采集更加便于操作、高效、安全。

附图说明

图1：信号板、保护板、电池支架、电池的组装结构示意图；

图2：图1主视图；

图3：图1左视图；

其中，1，电池支架；2，信号板；3，保护板；4，排针式排插；5，点焊式焊接接口；6，温度检测电阻；7，防呆功能的卡槽；8，定位卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

实施例1：参照图1至图3，一种新型电池SOC采集信号板，所述信号板为玻璃纤维板，信号板内置有含有若干个单元电芯的采集电路，所述采集电路印刷在信号板上；点焊式焊接接口为电路信号引出点，点焊式焊接接口设置在信号板的左右边缘，焊接接口用来引出电路信号；所述信号板上边缘与保护板的一个边缘连接，信号板的左右两侧设有定位卡槽，信号板通过定位卡槽与电池支架连接，保护板与电池支架连接。电池支架与信号板连接的一侧上也有卡槽，电池支架上的卡槽与信号板上的定位卡槽卡合在一起连接。

进一步，信号板上边缘上设有可插入到保护板上的排插式接口，信号板与保护板通过排针式排插连接。通过排针式排插连接，使得信号板与保护板的拆装方便。

进一步，信号板内置有用于监控电池包内部的温度的温度检测电阻，温度检测电阻焊接在信号板上。

进一步，信号板下端的左右方向各设有能与电池支架配合连接的防呆功能的卡槽。防呆功能的卡槽能够避免电池接错接反等现象。

与现有技术相比，本发明将传统的引线式信号线直接改装成电子电路印刷在玻璃纤维板上，同时引入温度感应原件，并在各个信号引出点位置采用点焊式接口，避免了人工锡焊带来的种种弊病，使电池包单元电芯的SOC信号采集更加便于操作、高效、安全。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。