[发明专利]高分子塑料隔膜加压真空注塑成型系统及成型法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够将熔融塑料中的气泡排出且形成相对真空的高分子塑料隔膜加压真空注塑成型系统及成型法，属高分子塑料隔膜成型系统制造领域。

背景技术

本申请人所有CN101249713B、名称“高分子塑料隔膜加压注塑成型法及成型系统”， 高分子塑料塑化机的出口与加压装置的进口连通，加压装置的出口料与高分子塑料隔膜注塑模具的进口连通。加压装置由气缸或液压油缸及挤出筒构成，挤出筒中的活塞与气缸或液压油缸的活塞杆连接且加压挤出装置的出料口为2个或多个。加压装置设有保温套或设有加热恒温控制装置。其需要改进的是：由于高分子塑料在熔融塑炼过程中存在气泡，该气泡被注入到隔膜注塑成型腔内，所成型的隔膜存在气泡穴，该气泡穴直接影响隔膜成型质量及使用寿命。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将熔融塑料中的气泡排出且形成相对真空的高分子塑料隔膜加压真空注塑成型系统及成型法。

设计方案：为了实现上述设计目的，本申请在背景技术的基础上：加压装置中的挤出筒壁装有真空吸气嘴且采用真空抽气机对挤出筒内的高分子塑料抽真空的设计，是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于：由于本申请在加压装置中螺旋挤压机构中活塞头下方装有螺旋搅拌器，该搅拌器在一边将熔融高分子塑料向下挤压的过程中，一边进行搅拌，使熔融塑料中的气泡排出且被真空抽气机吸出，使熔融的高分子塑料处于相对的真空状态，当真空状态的高分子熔融塑料被压入隔膜成型腔时，不仅所成型的高分子塑料隔膜的密度实，而且不会产生气穴，确保了高分子隔膜的成型质量及使用寿命。

技术方案1：一种高分子塑料隔膜加压真空注塑成型系统，高分子塑料塑化机的出口与加压装置的进口连通，加压装置的出口料与高分子塑料隔膜注塑模具的进口连通，所述加压装置中的挤出筒壁装有真空吸气嘴，真空吸气嘴出口与电磁阀进口连通，电磁阀出口与真空吸气机吸气口连通；所述加压装置中螺旋挤压机构中活塞头下方装有螺旋搅拌器。

技术方案2：一种高分子塑料隔膜加压真空注塑成型法，高分子塑料原料经塑化后，加热成熔融状态，熔融状态的塑化塑料进入加压装置且由加压装置中的螺旋挤压机构中的活塞将熔融状态的高分子塑化塑料加压注入到高分子塑料隔膜模具的成型腔前，位于活塞下方的搅拌器一边搅炼熔融塑料、一连将熔融塑料中的气泡排出且通过真空吸气嘴及真空抽气机将塑料内的气泡抽走，使熔融塑料处于真空状态，然后压入高分子塑料隔膜模具成型腔内加压定型，冷却后即可开模取出膜片。

本发明与背景技术相比，一是本申请采用加压抽真空，从根本上解决了塑料隔膜中气穴的产生，确保了塑料隔膜的成型质量及极大地延长了塑料隔膜的使用寿命，极大地降低了用户的使用成本，解决了人们长期以来想要解决而没有解决的难题。

附图说明

图1是高分子塑料隔膜加压真空注塑成型系统示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。在背景技术的基础上，一种高分子塑料隔膜加压真空注塑成型系统，高分子塑料塑化机1的出口与加压装置4的进口连通，加压装置4的出口料与高分子塑料隔膜注塑模具8的进口连通，所述加压装置4中的挤出筒5壁装有真空吸气嘴，真空吸气嘴出口与电磁阀11进口连通，电磁阀出口与真空吸气机12吸气口连通；所述加压装置4中螺旋挤压机构中活塞头下方装有螺旋搅拌器14。高分子塑料隔膜注塑模具的进口6壁上装有真空度检测传动感10且真空度检测传感器10信号输出端接控制器13的信号输入端，控制器13的信号输出端一路接电磁真空阀11信号端、一路接电磁供料阀2信号端、一路接高分子塑料塑化机1中控制开关的信号输入端。

实施例2：在实施例1的基础上，一种高分子塑料隔膜加压真空注塑成型法，其特征是：高分子塑料原料经塑化后，加热成熔融状态，熔融状态的塑化塑料进入加压装置且由加压装置中的螺旋挤压机构中的活塞将熔融状态的高分子塑化塑料加压注入到高分子塑料隔膜模具的成型腔前，位于活塞下方的搅拌器一边搅炼熔融塑料、一连将熔融塑料中的气泡排出且通过真空吸气嘴及真空抽气机将塑料内的气泡抽走，使熔融塑料处于真空状态，然后压入高分子塑料隔膜模具成型腔内加压定型，冷却后即可开模取出膜片。当位于高分子塑料隔膜注塑模具8的进口6中或挤出筒5中的真空度检测传动感10检测到挤出筒5中熔融高分子塑料真空度达到设定的真空度时，指令高分子塑料塑化机1中离合机构分离、供料电磁阀2关闭、真空电磁阀11关闭，加压装置4中螺旋挤压机构将高分子熔融塑料加压挤入塑料隔膜成型腔内7加压定型。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明的设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路范围内的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。