[发明专利]一种高档酒包装盒生产线

说明书

技术领域

本发明涉及包装材料领域，具体涉及高档酒包装盒生产线。

背景技术

大多数高档酒都制作有精美的包装盒，不仅便于携带、保存，更能提高产品的档次，增加产品的吸引力。一般而言，高档酒包装盒都是由盒体和底座构成，所述底座包括外底座以及设置于外底座内、用于插入盒体下端的内底座，所述内底座中装有泡沫底托。为了保持盒体形状以及防止意外碰撞，盒体和底座都采用硬质纸板制成，再在盒体、底座的硬质纸板外表面裱糊有图案、文字或有色彩的纸作为装饰。

生产中，盒体半成品下模切机后，需要人工将其折起呈长方形（即轴向横断面呈矩形），再内撑模具后对盒体顶部嵌入防打开装置，然后即可与底座装配。外底座、内底座半成品下模切机后，同样需要人工将其折起呈方形，并对底部进行粘合处理，再对底部嵌入防打开装置，然后将泡沫底托塞入内底座中，再将内底座插入外底座中，即可与盒体装配。从上述可知，盒体、底座半成品下模切机后至装配前，需要经过多道操作工序，目前，这些工序都是独立的，相互之间的结合是由人工搬运或人力推动半成品来完成，这样不仅用工量大、生产现场秩序较为混乱，而且工作效率低、劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高档酒包装盒生产线，盒体和底座半成品可按制作要求有序流动，生产效率可获得成倍提高。

本发明通过以下技术方案实现：

一种高档酒包装盒生产线，包括盒体成型操作台、盒体顶部锁紧操作台，以及底座成型操作台，盒体与底座装配操作台，还包括输送盒体和盒体内模具、且并列设置的第一、二辊道，输送待装配盒体的第三辊道，外底座与内底座装配滑道；所述第一、二辊道呈相反方向滚动；

所述盒体与底座装配操作台垂直于盒体、底座成型操作台设置，盒体与底座装配操作台一端侧面依次设有输送待装配盒体的第三辊道，盒体顶部锁紧操作台，第一、二辊道，盒体成型操作台；

盒体与底座装配操作台另一端侧面依次设有外底座与内底座装配滑道，底座成型操作台。

本发明进一步改进方案是，所述盒体顶部锁紧操作台上设有铆钉枪，所述铆钉枪设置于机架上，机架固定连接于操作台。

本发明更进一步改进方案是，底座成型操作台设有外底座成型粘结工装和外底座底部锁紧的铆钉枪。

所述外底座成型粘结工装凸起于底座成型操作台平面、俯视投影为两个中间设有缝隙的矩形，每一个凸起的矩形与外底座俯视投影的尺寸匹配，凸起于操作台平面的高度与外底座深度匹配。所述凸起粘结于操作台平面上；或凸起设置于座板上，凸起于座板平面的高度与外底座深度匹配，所述座板连接于操作台平面上。 

所述外底座底部锁紧的铆钉枪设有固定架，通过固定架安装于底座成型操作台上，所述固定架包括座板和垂直固定于座板的两块立板，所述立板上部设有与铆钉枪气缸相匹配的卡槽；铆钉枪气缸固定于立板的卡槽，所述铆钉枪枪口向上。

本发明更进一步改进方案是，外底座与内底座装配滑道为一槽形结构，底部为光滑平面，槽内设有台阶，呈底部窄、上部宽状，槽底至台阶面的尺寸与内底座露出外底座的尺寸一致，当内底座放入槽中时，内底座四周孔的孔心至台阶面的距离与盒体下端四周孔的孔心至盒体下边缘的距离一致。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明将盒体与底座装配操作台设置于盒体与底座成型操作台的中间，整个生产线呈Z形设计，并通过辊道或滑道将盒体和底座送至装配操作台，生产时，盒体与底座半成品从生产线的两端流向装配操作台，不仅使生产现场整齐有序，而且成倍的提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明平面示意图。

图2为外底座成型粘结工装侧视示意图。

图3为图1中外底座与内底座装配滑道A-A横截面示意图。

图4为外底座底部锁紧的铆钉枪固定架示意图。

图5为外底座成型粘结工装使用示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括盒体成型操作台1、盒体顶部锁紧操作台2，以及底座成型操作台3，盒体与底座装配操作台4，还包括输送盒体和盒体内模具、且并列设置的第一、二辊道5、6，输送待装配盒体的第三辊道7，外底座与内底座装配滑道8；所述第一、二辊道5、6呈相反方向滚动。

仍如图1所示，所述盒体与底座装配操作台4垂直于盒体成型操作台1和底座成型操作台3设置，盒体与底座装配操作台4一端侧面依次设有所述的第三辊道7，盒体顶部锁紧操作台2，第一、二辊道5、6和盒体成型操作台1；