[发明专利]一种磺化尾气循环利用的方法以及磺化尾气循环利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及精细化工生产领域，旨在提供一种磺化尾气循环利用的方法以及磺化尾气循环利用系统。

背景技术

表面活性剂产品中，阴离子表面活性剂产量占有相当大的比例，而三氧化硫磺化法是生产阴离子活性剂最主要手段之一。据统计，我国现有100多套磺化装置正在运行，年产量达100万吨以上，同时也产生了大量的磺化尾气，尾气中尚含有未转化的二氧化硫、未反应的三氧化硫气体、硫酸雾和有机酸雾，直接排放会严重的污染环境，为了达到环保排放要求，必须经过处理才能排放。二氧化硫和三氧化硫可以通过碱洗除去，但尾气中夹带的有机酸雾在碱洗过程中会产生大量的泡沫而影响碱洗的正常进行。这些有机酸雾的粒度很小，约在0.1～1.0μm，很难通过气液分离器有效分离。目前，国内大多数厂家都是采用静电除雾器（ESP）将其捕集除去，尾气再由碱洗进一步处理达标后再排放到大气中；碱洗产生的废水（含有大量的无机盐），一般经过稀释处理后直接排放，采用这种处理方法，不但仍然会影响环境，而且处理的费用成本也越来越高。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种磺化尾气循环利用的

方法，该方法具有减少废气、废水排放、有效保护环境以及投资较少的特点。

本发明的另一目的是提供一种磺化尾气循环利用处理系统，该系统应具有废气、废水排放量较少的特点，并且结构合理、制造容易，成本不高。

本发明提供的技术方案是：

一种磺化尾气循环利用的方法，按照以下步骤进行：

1）干燥空气通过罗茨风机加压后进入三氧化硫蒸发器下部，与从液体三氧化硫储罐输出进入蒸发混合器上部的液体三氧化硫逆流相遇，使液体三氧化硫蒸发成三氧化硫气体，并经过列管式换热器降温后进入磺化器中；

2）三氧化硫气体与有机物料在磺化器内接触反应后输出，再经过气液分离装置将磺化尾气与液体进行分离；分离后的液体物料通过计量泵输出进入中和系统，分离后的磺化尾气进入静电除雾器处理；

3）磺化尾气中的硫酸雾和有机酸雾被静电除雾器除去回收，除雾后从静电除雾器输出管路中排出的磺化尾气中，一部分磺化尾气排出进入碱洗处理系统，其余磺化尾气经过罗茨风机再次输送到三氧化硫混合蒸发器下部，进行循环利用；

另一部分干燥空气直接输入对静电除雾器内进行瓷瓶吹扫，然后与磺化尾气中一起混合排出静电除雾器，分别进入碱洗处理系统以及三氧化硫混合蒸发器。

所述步骤1）中，三氧化硫蒸发器下部的温度为100～130℃，三氧化硫蒸发器上部的温度为60～70℃，由列管式换热器降温后的三氧化硫气体温度为35-55℃。

所述气液分离装置是串接的气液分离器和旋风分离器。

所述干燥空气是干燥后的常规室外空气，或者是干燥后的硫磺制酸工艺排空尾气；所述干燥空气的含水量小于0.04g/m³。 

所述对静电除雾器内进行瓷瓶吹扫的干燥空气量，为总的干燥空气量的5%～20%。

所述步骤3）中排出进入碱洗处理系统的部分尾气量为磺化尾气总量的5%～20%。

一种磺化尾气循环利用系统，其特征在于该系统的结构为：

连通干燥空气气源的第一管路依次接通罗茨风机以及三氧化硫蒸发器的下部；连通液体三氧化硫储罐的第二管路接通三氧化硫蒸发器的上部；三氧化硫蒸发器通过第三管路依次连通列管式换热器、磺化器以及气液分离装置后分为两路，一路通过装有计量泵的液体物料管接通中和系统，另一路通过磺化气管接通静电除雾器，静电除雾器上还接有连通干燥空气气源用于静电除雾器瓷瓶吹扫的第五管路；静电除雾器的输出管路分成两个支路；一个支路返回至第一管路与罗茨风机连通，另一个支路通往碱洗系统；静电除雾器除去的除雾液另由管路输出后回收待用。 

所述气液分离装置是串接的气液分离器和旋风分离器。

所述连通液体三氧化硫储罐的第二管路中还连接一气动阀和以及一流量计。

所述静电除雾器输出管路中还装有单向阀、气动阀以及流量计。

本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

采用本发明提供的方法可以对工业废气进行循环利用，减少了80%以上的废气、废水排放，减轻了环保处理压力；同时也节省了50%以上废气处理设备的投资费用，80%以上的运行费用，具有明显的经济效益。所提供的系统结构配置合理，因而能够有效实现前述方法的工艺要求；另外，所配置的所有仪器、设备和装置均为外购的成熟产品，所以制造容易，成本不高。

附图说明