[发明专利]20辊轧机背衬辊凸度调整装置

说明书

技术领域

本发明属于金属带材轧制技术领域，具体是涉及一种20辊轧机背衬辊凸度调整装置。

背景技术

目前，20辊轧机背衬辊凸度调整，是在每个调偏齿条上安装一套液压马达和蜗轮蜗杆减速来驱动调偏齿条上下运动调整辊型；液压油经由电液换向阀进入液压马达，系统的指令响应速度慢，校正时间长，灵敏度低，且不能带负荷调整。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种20辊轧机背衬辊凸度调整装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，可提高系统的指令响应速度，缩短校正时间，灵敏度高，且能带负荷调整；与板形仪配合，可实现板形自动控制。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种20辊轧机背衬辊凸度调整装置，其特征在于：包括背衬辊装配、调偏齿条和带位移传感器的液压缸，所述背衬辊装配包括机架、第一辊子、第二辊子、第一凸度调偏齿轮和第二凸度调偏齿轮，所述第一辊子和第二辊子相对设置且均安装在机架上，所述第一凸度调偏齿轮安装在第一辊子上，所述第二凸度调偏齿轮安装在第二辊子上，所述第一凸度调偏齿轮和第二凸度调偏齿轮相对设置；所述液压缸安装在机架上，所述调偏齿条安装在液压缸的活塞杆端部且与第一凸度调偏齿轮和第二凸度调偏齿轮均相啮合用于实现对第一辊子与第二辊子的凸度调整，所述位移传感器安装在液压缸的缸体上且用于显示第一辊子与第二辊子的偏心位置。

上述的20辊轧机背衬辊凸度调整装置，其特征在于：所述液压缸的数量为4-10个。

上述的20辊轧机背衬辊凸度调整装置，其特征在于：所述第一辊子与第二辊子之间的距离为350mm-400mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且使用操作方便。

2、可提高系统的指令响应速度，缩短校正时间，灵敏度高，且能带负荷调整。

3、本发明中调偏齿条驱动由液压缸驱动，提高了系统的响应速度；由于由液压缸带位移传感器，可与比例阀和板形仪配合，实现板形自动控制。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

附图标记说明：

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括背衬辊装配1、调偏齿条2和带位移传感器4的液压缸3，所述背衬辊装配1包括机架1-3、第一辊子5-1、第二辊子5-2、第一凸度调偏齿轮1-1和第二凸度调偏齿轮1-2，所述第一辊子5-1和第二辊子5-2相对设置且均安装在机架1-3上，所述第一凸度调偏齿轮1-1安装在第一辊子5-1上，所述第二凸度调偏齿轮1-2安装在第二辊子5-2上，所述第一凸度调偏齿轮1-1和第二凸度调偏齿轮1-2相对设置；所述液压缸3安装在机架1-3上，所述调偏齿条2安装在液压缸3的活塞杆端部且与第一凸度调偏齿轮1-1和第二凸度调偏齿轮1-2均相啮合用于实现对第一辊子5-1与第二辊子5-2的凸度调整，所述位移传感器4安装在液压缸3的缸体上且用于显示第一辊子5-1与第二辊子5-2的偏心位置。

本实施例中，所述液压缸3的数量为4-10个，如果辊系更宽，可相应增加驱动液压缸的数量。

本实施例中，所述第一辊子5-1与第二辊子5-2之间的距离为350mm-400mm。

本发明中，背衬辊装配1中的每对凸度调偏齿轮通过调偏齿条2，由带位移传感器4的液压缸3驱动来实现辊系的凸度调整，位移传感器4用于显示辊子的偏心位置。由于调偏齿条2驱动由液压缸3驱动，因此提高了系统的响应速度，位移传感器4可准确显示辊子的偏心位置。

综上所述，本发明是通过带位移传感器的液压缸进行微调，可改变轧辊辊型和辊缝形状，以达到改善带材厚度精度和板形的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。