[发明专利]节能防爆风机控制系统及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能防爆风机控制系统及控制方法。

背景技术

在矿井、生产厂房等存在可燃气体的地方，为了防止可燃气体在工作空间中累积而发生爆炸，防爆风机得到了广泛应用。防爆风机在提高工作环境安全性能方面具有重要作用。在现有的防爆风机应用中，防爆风机作为一个独立的工作单元，工作时大多以单一功率进行工作，不能根据环境中的可燃气体浓度自动变换功率，能耗较高。风机虽然在控制可燃气体浓度、提高工作环境质量方面效果非常明显，但是工作环境中的可燃气体浓度大部分时间都很低，即使有明火也不会发生爆炸，而此时，防爆风机往往工作在单一的较高功率状态下，对节能、提高效益非常不利。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明提供一种能耗较低的节能防爆风机控制系统及控制方法。

本发明的技术方案是：

本发明之节能防爆风机控制系统包括防爆风机，所述防爆风机与风机功率控制器连接，风机功率控制器与可燃气体浓度传感器连接。

本发明之节能防爆风机控制系统的控制方法为：工作时，将可燃气体浓度传感器置于矿井、生产厂房等工作环境中，可燃气体浓度传感器检测其所置于的工作环境中的可燃气体浓度后，将测得的可燃气体浓度信号值传输给风机功率控制器，风机功率控制器根据可燃气体浓度的大小控制防爆风机的输出功率。

本发明根据工作环境中的可燃气体浓度的不同，使得防爆风机的输出功率实现可变，有利于提高工作环境质量，降低可燃气体浓度，降低防爆风机能耗及磨损，工作可靠，安全性能高，对生产效益的提高具有很大的益处。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例节能防爆风机控制系统的控制方法流程框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

参照图1，本实施例包括防爆风机1，防爆风机1与风机功率控制器2连接，风机功率控制器2与可燃气体浓度传感器3连接。

为了控制工作环境中的可燃气体的浓度，设定一个可燃气体浓度阈值C₀，该可燃气体浓度阈值C₀为工作环境的安全浓度。C₀的设置方法为：用实验测得工作环境中可燃气体可被点燃时的最小浓度C_min，根据工作环境不同的安全要求规定安全系数n（n>1），使得C₀满足关系C_min/ C₀=n。风机功率控制器设定防爆风机最低功率为P_L。P_L的设定方法为：为了保证工作环境的空气新鲜，继续抽出工作环境中的可燃气体，当工作环境中的可燃气体浓度C< C₀时，设定此时电机功率为P，满足P<P_L，P_L值可由工作人员调整，目标是电机最节能输出功率。

工作时，将可燃气体浓度传感器置于矿井、生产厂房等工作环境中。执行步骤01，开始；然后执行步骤02，可燃气体浓度传感器3实时监控工作环境中的可燃气体浓度值C，并将此可燃气体浓度C信号值传给风机功率控制器2；执行完步骤02后，执行步骤03，风机功率控制器2对此可燃气体浓度值C进行判断：当此时的可燃气体浓度值C大于或等于可燃气体浓度阈值C₀时，执行步骤04，风机功率控制器2向防爆风机1发出指令，增大防爆风机1功率P，随着防爆风机1功率的增大，工作环境中可燃气体的浓度下降；当可燃气体浓度值C小于可燃气体浓度阈值C₀时，执行步骤05，可燃气体浓度传感器3将可燃气体浓度值C传输到风机功率控制器2，风机功率控制器2向防爆风机1发出指令，减小防爆风机1功率至最低功率P_L；最后执行步骤06，结束；由此实现以减小防爆风机1的功率消耗，节约电能。

风机功率控制器2根据分析结果，向风机发出功率输出指令，风机功率的大小对应相应的新鲜空气流量，进而控制工作环境中可燃气体浓度处于安全状态。

本发明通过防爆风机1控制工作环境中可燃危险气体的浓度；保证工作环境的空气新鲜，提高了工作环境质量，工作可靠，安全性能高。