[发明专利]汽车玻璃检具可调节小车

说明书

技术领域

 本发明涉及汽车玻璃检测设备，尤其是一种要求模拟装车角度的汽车玻璃检具可调节小车。

背景技术

传统汽车玻璃检具小车，无法调节小车角度，在检具完成检测产品后，安放于检具小车上，只是作为一个安放检具的设备在使用，无法将玻璃的装车位置进行角度调节检测。

研究一种在传统汽车玻璃检具小车上加上可升降的电动机升降机，通过升降机的升降动作，使检具能模拟玻璃在汽车上的位置角度，更完美地表现汽车玻璃在装车时的实际效果进行研究。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种汽车玻璃检具可调节小车，可使汽车玻璃能模拟装车位置进行玻璃的检测。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种汽车玻璃检具可调节小车，由检具支撑底板、小车框架、电动升降机构、连接而成。其中，支撑底板通过角钢与小车框架连接在一起，电动升级机构连接在小车框架上。

本发明的特点是检具车通过电动升降机的升降动作，使在小车上的检具与水平面成角度，此角度即是玻璃实际在汽车上的装车角度。

在上述方案的基础上，所述的检具支撑底板，由四块铁板、转动机构、不锈钢方管焊接而成。

在上述方案的基础上，所述的小车框架，由不锈钢框架，四个重载滑轮，转动机构，转动机构角铁，电动升降机安装座，限位块，加强筋焊接而成。

在上述方案的基础上，所述的电动升降机构，由电动升降机，支撑导柱，底板连接块装配而成。

本发明的有益效果是：

本发明采用特殊的检具小车结构，改进了传统玻璃检具小车的缺点，外表美观，简单实用，操作方便，材料要求较低，稳定性高，重复性好，玻璃检具之间一致性好，检测效果稳定，生产效率得到了极高的提高，降低废品率，生产成本低，面对装车角度要求较高的玻璃，产量仍能得到大幅度提高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的检具支撑底板的结构示意图；

图3为本发明电动升降机构的结构示意图；

图4为本发明的小车框架结构示意图；

附图中标号说明

1－检具支撑底板；          

11－第一支撑铁板；                      12－第二支撑铁板；

13－第三支撑铁板；                      14－第四支撑铁板；

15－转动机构；                          16－不锈钢方管；

2－电动升降机构；          

21－电动升降机；                         22－支撑导柱； 

23－底板连接块；         

3－小车框架；            

31－不锈钢框架；                         32－重载滑轮；

33－转动机构；                           34－转动机构角铁；

35－电动升降机安装座；                   36－加强筋； 

37－限位块。

具体实施方式

请参阅附图所示，对本发明作进一步的描述。

请参阅图1～4所示，本发明的汽车玻璃检具可调节小车，包括检具支撑底板1、电动升降机构2和小车框架3，其中检具支撑底板1通过转动机构15与小车框架3连接，电动升降机构2通过底板连接块23与检具支撑底板1连接、通过电动升降机安装座35与小车框架3连接。

请参阅图2所示，所述的检具支撑底板1，由不锈钢方管16作为框架，四块支撑底板11,12,13,14作为支撑面，焊接而成，转动机构15通过螺栓螺母固定在框架上。

请参阅图3所示，所述的电动升降机构2由电动升降机21与支撑导柱22装配而成，底板连接块23装配在支撑导柱22上。

所述的检具支撑底板1与电动升降机构2，通过底板连接块23连接。

请参阅图4所示，所述的小车框架3，主体结构由不锈钢框架31、加强筋36焊接而成；重载滑轮32、转动机构33、转动机构角铁34、电动升降机安装座35、限位块37，通过螺栓螺母与不锈钢框架31连接而成。

整个结构焊接完成后，经过时效处理，然后对可活动部分进行分割，最后进进行退火。

操作步骤：

一、将检测合格的玻璃检具放在小车上，靠好下部靠山；

二、接通电源，打开电动升降机开关，使检具与水平面成要求的角度；