[发明专利]一种光纤真空吸座

说明书

技术领域

本发明属于光纤无源器件制造技术领域，涉及一种光纤夹持装置，尤其涉及熔融拉锥多路星型“光纤耦合器”工艺中光纤固定用的一种光纤真空吸座。

背景技术

现在熔融拉锥多路星型“光纤耦合器”工艺，是将一束若干根光纤，中间一小段剥去表面PVC涂覆层成为裸光纤,以裸光纤为中心光纤的两端分别安装在“光纤熔融拉锥机”的两座“光纤夹持装置”上，所述“光纤夹持装置”可作左右两向相对运动。两座“光纤夹持装置”之间的中心位置的裸光纤，在“气体火焰喷头”下进行高温加热时，左右两座“光纤夹持装置”与被夹持在上面的“光纤”，在计算机程序控制下，向长度伸长方向严格同步移动。在将裸光纤进行熔融拉锥（伸）时使原来若干根各自分立的一束“裸光纤”，熔融拉锥成一个整体呈锥形体的、可产生特殊波导的结构，实现光功率的耦合。

由于现在绝大部分光纤夹持装置采用在磁钢和被吸件软磁钢之间夹持光纤办法（图1）,存在手工操作效率低、成品合格率不高、以及还取决于操作人员的技术水平、经验多少等人为因素、不能制作高端耦合器产品。

这种夹持光纤办法光纤要一根一根地放入光纤槽内，用肉眼仔细观察、再用手仔细触摸检查，然后用手捏着图1所示的手柄放到光纤位置的上面将光纤压紧。这样不仅效率低，且产品工艺分散性大，磁钢在吸住被吸件的瞬间产生冲击力加速度，容易损坏夹在中间的“光纤”表面“PVC涂覆层”，或损伤“裸光纤”造成产品的严重缺陷；而且光纤（例φ0.25mm光纤）表面的“涂覆层”细又滑，槽内光纤有时不可能每根都被压紧，只要其中有一根光纤未被压紧，该根光纤就会出现打滑现象造成产品降级使用或报废。而产品的“均匀性”（即“分光比”），是产品的主要指标之一，必须高度关注。一般一次只能制造3-4根（路）的星型“光纤耦合器”，做5根（路）是很困难的。

发明内容

本发明的目的是：为克服现有技术“磁钢压紧”的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、能制作3-12根（路）、甚至更多根（路）的高端“光纤耦合器”产品的光纤真空吸座。

为达到上述目的，采取的技术方案是：一种光纤真空吸座，包括吸座、位于所述吸座下方的底座，置于所述吸座前后两侧的前靠模板和后靠模板之间的光纤定位槽，其特征在于：所述光纤定位槽底部置有真空吸附抽气孔，所述真空吸附抽气孔通过置于所述光纤定位槽下方的真空抽气导流通道，与抽真空吸接头气路连接相通。

所述光纤定位槽底部呈半圆形，所述半圆形的半径与光纤的半径吻合一致。

所述真空吸附抽气孔位于所述光纤定位槽中轴线下方底部，数量有多个。

所述抽真空吸接头置于所述底座的侧面，与所述抽真空吸接头连接相通的真空抽气导流通道置于所述底座的内腔。

与现有技术磁钢压紧技术相比，本发明的积极效果是：半圆形光纤定位槽的中轴线下方置有若干只真空吸附光纤孔，在抽真空时因抽真空气流导向对光纤产生负压，使安装在半圆形光纤定位槽中的光纤表面涂覆层与半圆形光纤定位槽表面紧密贴合，而将光纤牢牢地吸附在半圆形光纤定位槽中。结构简单、操作方便，8小时产量提高1.5倍（由20只左右提高到30只左右），成品率提高近1倍（由50%提高到95%），单次能制作器件的根（路）数不限于3-4根（路）数（即3*3，4*4光纤耦合器），可扩展到更多。

附图说明

图1为磁钢压紧技术光纤夹持装置结构示意图；

图2为一种光纤真空吸座结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图。

图中，1－吸座；2－前靠模板：3－光纤定位槽；4－光纤；5－后靠模板：6－底座：7－真空吸接头；8－真空吸附抽气孔；9－磁钢；10－手柄；11－光纤座：12－橡皮垫；13－真空抽气导流通道。

具体实施方式

以下通过附图说明和具体实施方式对本发明作进一步说明，目的并不是用于限制本发明，而是为了使本领域普通技术人员能更好地理解、实施本发明。

图1为现有技术磁钢压紧光纤夹持装置结构示意图，图中磁钢9为硬磁材料制作，被吸件光纤座11由软磁材料制作。图示这种夹持光纤办法，光纤4要一根一根地放入光纤槽3内，用肉眼仔细观察、再用手仔细触摸检查，然后用手捏着图1所示的手柄10放到光纤4位置的上面将光纤4压紧，不仅效率低，而且产品工艺分散性大，磁钢9在吸住被吸件光纤座11的瞬间产生冲击力加速度，尽管采取橡皮垫12防护措施，仍容易损坏夹在中间的光纤4表面PVC涂覆层，或损伤“裸光纤”造成产品的严重缺陷。一般一次只能制造3-4根（路）的星型“光纤耦合器”，做5根（路）是很困难的。