[发明专利]凹痕成形抛光工具

说明书

技术领域

本发明涉及抛光工具，特别涉及成形凹痕的抛光工具。

背景技术

通常，在以发动机和硬盘驱动器为代表的流体轴承面等在转数高且在成为高温的严酷条件下使用的滑动部件中，为了提高润滑性能，已知有在滑动面上成形微细的槽和凹痕来减小滑动面的摩擦阻力的技术。以往，作为在滑动面成形凹痕的技术，有利用所谓WPC处理(微粒子喷丸)或激光加工或者转筒研磨等技术。

另一方面，抛光加工是在对工件按压压实辊的同时使压实辊旋转来将工件的加工表面压碎变形，从而提高表面硬度和表面粗糙度的塑性加工的一种。通过在滑动面施行抛光加工，可大幅提高耐用性、耐磨损性和可靠性。

这里，作为能够一边在工件的内周面成形凹痕一边进行抛光加工的工具，公知有例如专利文献1记载的技术。该专利文献1记载的凹痕成形抛光工具具备安装在加工机上使其旋转的心轴和相对于该心轴旋转自如地外嵌的保持件(框架)。该保持件将多个辊(滚动体)和多个球(按压体)旋转自如且从保持件的外周面在径向上出没自如地保持。而且，在心轴旋转时，形成于心轴的外周面上的凸部与辊及球啮合，来使辊及球一边相对于工件的内周面振动一边滚动。这样，在工件的内周面形成凹痕。

专利文献1：特开2007-301645号公报

但是，在专利文献1中，由于心轴的剖面形状呈多边形，因此在心轴旋转时，辊和球两者同时从保持件的外周面在径向上出没，存在难以调整凹痕的形状(槽宽、槽长、槽深等)的问题。特别地，在工件内周面上没有正确地配置工具时，凹痕成形开始时的辊和球在径向上出没的移动量变化，因此不能进行稳定的成形加工，调整凹痕的形状变得更困难。再有，在专利文献1记载的工具中，在加工工件的内周面后将工具收回时，工具直径没用缩小，因此出现了在将工具收回的工序(所谓的工具收回时)中也会成形凹痕的问题。

发明内容

本发明鉴于上述问题而研制，其目的是提供可简单地调整凹痕的形状的凹痕成形抛光工具。此外，本发明的另一目的是提供在将工具从工件收回时不会成形凹痕的抛光工具。

为实现上述目的，本发明的凹痕成形抛光工具，具有将后端侧安装在加工机上使其旋转的心轴、和旋转自如地外嵌在该心轴的前端侧且保持从动于上述心轴的旋转的滚动体及按压体的筒状框架，通过将上述框架插入工件的内周面并使上述心轴旋转，从而在上述工件的内周面成形凹痕，其特征在于，上述心轴具备：滚动体旋转部，其使上述滚动体不向上述框架的径向出没地旋转；以及凹痕调整机构，其使上述按压体向上述框架的径向出没并且旋转。

根据本发明，心轴具备由滚动体旋转部和按压体出没旋转部构成的凹痕调整机构，因此滚动体不向框架的径向出没地旋转，可稳定地进行工件内周面的抛光加工。再有，按压体一边向框架的径向出没一边旋转，可成形期望的凹痕。这样，根据本发明，即使心轴旋转，也可防止滚动体与按压体同时向径向出没，与以往相比，可简单地调整凹痕的形状(槽宽、槽长、槽深等)的调整。

这里，在使用球来作为多个按压体时，在连杆的油孔或相交孔等之类在与工件的内周面相交的方向上形成有孔或槽的情况下，球与油孔等周围的边缘部碰撞或按压，因此存在也可同时进行油孔等的边缘部的飞边的去除的优点。此外，在使用辊来作为多个滚动体时，具有可放大滚压加工时的按压面积，且可得到表面粗糙度良好的加工面的优点。

此外，在上述构成中，优选的是，在上述框架的同一圆周上，交替地留有间隔配置作为上述滚动体的多个辊和作为上述按压体的多个球，并且上述辊配置成其轴心朝向上述框架的轴心方向，上述辊的长度超过上述球的直径，上述心轴在其前端侧形成越往前端直径越缩小的锥形部，上述锥形部在其外周面具有作为上述按压体出没旋转部的第一区域、和隔着该第一区域而在上述心轴的轴心方向两侧形成的作为上述滚动体旋转部的第二区域，在上述第一区域，在圆周方向上留有间隔地形成有多个平坦部，其剖面呈多边形形状，另一方面，上述第二区域的剖面呈圆形状，上述平坦部的长度超过上述球的直径且小于上述辊的长度，在上述心轴上安装上述框架时，上述辊不与上述第一区域的上述平坦部接触而与上述第二区域接触，另一方面，上述球构成为仅与上述第一区域接触。