[发明专利]合金灰铸铁活塞环、其制造方法及专用模板有效
申请号: | 201110441433.7 | 申请日: | 2011-12-26 |
公开(公告)号: | CN102534354A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 刘津东;王焕平;张彩霞;贾改丽 | 申请(专利权)人: | 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司 |
主分类号: | C22C37/10 | 分类号: | C22C37/10;C22C33/08;B22D3/00;F02F5/00 |
代理公司: | 石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙) 13123 | 代理人: | 张明月 |
地址: | 052165 河北省石*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合金 灰铸铁 活塞环 制造 方法 专用 模板 | ||
1.一种合金灰铸铁活塞环,其特征在于:该活塞环材质各元素的重量百分含量如下:C 3.2~3.5%,Si 2.3~2.6%,Mn 0.70~0.9%,P 0.1~0.30%, Cr 0.1~0.3%,Mo 0.4~0.5%, Cu 0.6~1.0%, Ni 0.3~0.5%, S≤0.1%,余量为Fe。
2.权利要求1所述的合金灰铸铁活塞环的制造方法,其特征在于:包括以下工序:
a. 造型;
b.按上述各组份进行配料,然后加入熔炼炉中熔炼,铁水过热至1525~1540℃;
c.静置至1510~1520℃出炉,出炉前加入硅锶孕育剂进行孕育,硅锶孕育剂的粒度为1~3㎜,加入量为铁水重量的0.4~0.6%;
d.浇注,浇注温度为1380~1440℃,浇注过程在3分钟内完成。
3.根据权利要求2所述的合金灰铸铁活塞环的制造方法,其特征在于:所述工序b中配料时除C、Si外,其余元素均按炉后化学成分的重量百分含量配制,C元素在炉内时的重量百分含量控制在3.3~3.6%,当其重量百分含量小于3.3%时加入碳粉调整至3.3%以上,当其重量百分含量大于3.6%时加入废钢调整至3.6%以下;Si元素在炉内时的重量百分含量控制在2.1~2.3%,当其重量百分含量小于2.1%时向炉内补加结晶硅或75硅铁,使Si含量大于2.1%,当其重量百分含量大于2.3%时向炉内补加Q10生铁或废钢,使Si含量小于2.3%。
4.根据权利要求2所述的合金灰铸铁活塞环的制造方法,其特征在于:所述工序a中造型时采用的型砂为石英砂和膨润土的混合物,其中石英砂在混合物中的体积百分含量如下:当石英砂采用旧砂时,膨润土体积百分含量为1~3%,当石英砂采用新砂时,膨润土体积百分含量为15~20%,当石英砂为旧砂和新沙的混合物时,新砂每增加10%,膨润土的体积百分含量增加1.5~2%;型砂的湿压强度为1.2-1.6Kg/cm2,紧实率为25-40%,透气性≥50,含水量为3-4%,含泥量≤15%,有效膨润土含量≥8%。
5.根据权利要求4所述的合金灰铸铁活塞环的制造方法,其特征在于:所述石英砂的SiO2含量≥98%,粒度75-150目,耐火度≥1700℃,含泥量≤1%;膨润土粒度要求95%过200目筛,吸蓝量每100克大于30克。
6.权利要求2的步骤a中造型用的模板,其特征在于:所述模板包括底板(5)、设于底板(5)上的横浇道(2)以及设于横浇道(2)中间位置的连通横浇道(2)的直浇道(1);所述横浇道(2)的两端对称设有四个第一模型环(4),横浇道(2)同一端的两个第一模型环(4)对称设置于横浇道(2)两侧,连通各第一模型环(4)与横浇道(2)的第一内浇道(3-1)与横浇道(2)垂直;在所述直浇道(1)的两侧的两个第一模型环(4)之间各设置一个第二模型环(6),连通第二模型环(6)与横浇道(2)之间的第二内浇道(3-2)与横浇道(2)的夹角的为 54°,两个第二模型环(6)及第二内浇道(3-2)关于横浇道(2)的对称中心对称设置。
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