[发明专利]轧辊铸造工艺及所用浇铸装置

权利要求书

1.一种轧辊铸造工艺，其特征是：具有以下步骤：a、制作浇注装置，将带有浇口杯(8)的直浇口砂箱(1)置于底盘(2)上，直浇口砂箱(1)的直浇道(11)与底盘(2)的横浇道(21)连通，围绕直浇口砂箱(1)四围设置轧辊砂箱，先将下辊颈砂箱(3)放在底盘(2)上，使底盘(2)的横浇道(21)与下辊颈砂箱(3)底部位于轧辊中心线处通入钢水的小孔(31)连通，然后将冷型(4)与下辊颈砂箱(3)上平面连接，上辊颈砂箱(5)底部连接在冷型(4)上平面上，最后将冒口箱(6)与上辊颈砂箱(5)上平面连接；b、将适量保护渣包装后，从冒口箱(6)吊放入轧辊砂箱内，保护渣位于冷型(4)内近下辊颈砂箱(3)上端处；c、将合格的钢水通过浇口杯(8)浇入直浇口砂箱(1)内，钢水进入横浇道(11)后通过下辊颈砂箱(3)底部小孔(31)进入下辊颈砂箱(3)内；d、钢水与保护渣接触使保护渣熔化，熔化的保护渣覆盖在钢水表面，钢水液面上升，液态的保护渣流向侧面，接触到下辊颈砂箱(3)和冷型(4)内壁表面，受到激冷后凝固，分别在下辊颈砂箱(3)和冷型(4)的内壁表面与钢水之间形成一层保护渣层；e、钢水继续上升，在接近上辊颈砂箱(5)时，从冒口箱(6)补充一定量的保护渣，直至完成轧辊的浇注。

2.根据权利要求1所述轧辊铸造工艺，其特征是：所述保护渣的用量按轧辊内表面面积计算为1.2～1.4Kg/m²。

3.根据权利要求1所述轧辊铸造工艺，其特征是：所述保护渣的熔点为1250℃～1500℃。

4.根据权利要求1所述轧辊铸造工艺，其特征是：浇注时的浇注速度为600Kg/min～1200Kg/min。

5.根据权利要求1所述轧辊铸造工艺，其特征是：浇注时轧辊砂箱温度为50℃～90℃，且同一轧辊每次浇注时轧辊砂箱温度偏差在20℃以内。

6.一种用于权利要求1所述铸造工艺的浇铸装置，包括带有浇口杯(8)的直浇口砂箱(1)和位于直浇口砂箱(1)底部的底盘(2)，直浇口砂箱(1)的直浇道(11)与底盘(2)的横浇道(21)连通，其特征是：所述底盘(2)上围绕直浇口砂箱(1)设有轧辊砂箱，轧辊砂箱包括下辊颈砂箱(3)、冷型(4)、上辊颈砂箱(5)及冒口箱(6)，下辊颈砂箱(3)设置在底盘(2)上，冷型(4)与下辊颈砂箱(3)上平面连接，上辊颈砂箱(5)底部卡接在冷型(4)上平面上，冒口箱(6)与上辊颈砂箱(5)上平面连接，底盘(2)的横浇道(21)与下辊颈砂箱(3)底部位于轧辊中心线处的小孔(31)连通。

7.根据权利要求6所述的浇铸装置，其特征是：所述的轧辊砂箱围绕直浇口砂箱(1)设置有四个。

8.根据权利要求6所述的浇铸装置，其特征是：所述的冒口箱(6)内壁设有绝热套(7)。