[发明专利]塑料挤出机机头

说明书

技术领域

本发明涉及塑料挤出机，尤其涉及一种塑料挤出机圆柱式机头，可很好地在打包带生产线上的塑料挤出主机上使用。

背景技术

随着塑料行业的迅速发展，打包带需求量也在不断剧增，同时用户对产品质量、成本要求也在不断提高。在打包带生产过程中，废旧塑料的回收利用能极大地降低成本，但其中内含的各种杂质也会严重影响产品质量，这使得如何有效地解决生产过程中的除杂问题至关重要。目前，行业内采用的各种可换网机头大多是将多孔板(或滤管)与机头固定，由于多孔板的过滤面积小，容易在过滤时造成堵塞，最终影响过滤效果。为此，需要将多孔板从机头上拆卸下来进行清洗，此过程较为复杂且不易操作。由于多孔板在过滤时直接受到损耗，更换频率较高，使得换网成本增加。除此之外，现有塑料挤出机机头中，多孔板与外筒体之间的密封效果不够理想从而存在漏料严重的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种塑料挤出机机头，能够增大过滤面积，有效增强过滤效果。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：一种塑料挤出机机头，包括外筒体组件以及安装于所述外筒体组件内的滤芯组件，所述外筒体组件包括外筒体(3)，所述滤芯组件包括滤管(4)，所述滤管(4)的出料口和所述外筒体(3)的出料口连通，所述滤管(4)的外周管壁上贴附有过滤网(5)。

较优地，所述滤管(4)为圆柱形。

较优地，所述滤管(4)的首端设置有分流器。

较优地，所述分流器为锥形的分流块(6)，所述分流块(6)的底部与所述滤管(4)的首端固定。

较优地，所述滤芯组件包括芯座(1)，所述滤管(4)的尾端与所述芯座(1)的首端固定连接，所述芯座(1)与所述外筒体(3)之间密封连接，且所述芯座(1)上设置有芯座物料通道，所述芯座物料通道的两端分别与所述滤管(4)的出料口和所述外筒体(3)的出料口连通。

较优地，所述芯座(1)的外周设置有外螺纹，所述外筒体(3)的内壁设置有内螺纹，以便使所述芯座(1)与所述外筒体(3)之间成螺纹密封连接。

较优地，所述芯座物料通道上设置有锥形导流槽，所述锥形导流槽位于所述滤管(4)的出料口一侧。

较优地，所述外筒体(3)的侧壁上固定有联接法兰(7)，所述联接法兰(7)位于所述外筒体(3)的入料端。

较优地，所述外筒体(3)的外周箍有若干加热圈。

较优地，所述外筒体(3)的出料口位置上设置丝短节(9)，用以延伸所述外筒体(3)的出料口。

与现有技术相比，本发明在滤管的外部紧贴一层过滤网，有助于增强过滤效果，具体而言：进入外筒体组件的高温熔融塑化物料由分流器分流在滤芯组件的周围，由于滤管外部紧贴有过滤网，熔融物料在通过滤芯组件时先由过滤网滤掉较大的杂质，之后再由滤管进行二次过滤，这样就相当于增加了过滤面积，从而也增强了过滤效果。这种滤芯结构，使得过滤时由过滤网代替滤管承受部分磨损，从而有效地延长了滤管的使用寿命，使滤管的更换次数明显减少，达到降低换网成本的目的。再者，滤管固定安装于芯座上，而芯座的外周与外筒体的内壁之间为螺纹连接，可使得机头整体密封性能增强，由此不易发生漏料现象；由于设置有芯座，换网时将芯座旋出即可更换过滤网，整个过程简单、操作方便。

附图说明

图1是本发明塑料挤出机机头一较优实施例的主视图；

图2是图1所示塑料挤出机机头的左视图；

图3是图1所示塑料挤出机机头的纵向对称面剖视图；

图4是图1所示塑料挤出机机头中机头外筒体组件的主视图；

图5是图1所示塑料挤出机机头中滤芯组件的纵向对称面剖视图；

图6是图1所示塑料挤出机机头的工作原理图。

图1-图6中，有关附图标记为：

1、芯座；2、第一加热圈；3、外筒体；4、滤管；5、过滤网；6、分流块；7、联接法兰；8、第二加热圈；9、丝短节。

具体实施方式

本发明的核心思想是，滤芯组件的滤管外面贴有过滤网，可以增大过滤面积，提高过滤效果，进而减少换网次数，延长滤管寿命。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。