[发明专利]换向器及其形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及换向器，尤其涉及组装型换向器。

背景技术

图1A和1B示出公开号为平5-244752的日本发明专利申请所揭示一种换向器，其端子2和换向片3分离成型，端子2固定于基座5，换向片3沿轴向插入基座5的开口6中，端子2一端弯曲形成接合部2a与换向片3接触，固定环4套设于接合部2a外侧使端子2与换向片3电连接。此方案中，固定环4所产生的压力较小，电机振动时端子2与换向片3易产生轴向上的相对位移，从而导致端子2与换向片3接触不良。

公开号为昭57-52777的日本实用新型专利揭示另一种换向器，如图2A和2B所示，其端子9和换向片7也分离成型，端子9沿径向插接于基座6，换向片7沿轴向插入基座6和端子9的弯曲部之间的开口中，固定环11套于基座6。此方案中，各换向片7与基体2之间具有间隙，因此换向器的圆度难以保证。

发明内容

本发明实施例的一方面提供一种换向器，包括设有轴向贯穿孔的第一电绝缘基体、若干固定于第一电绝缘基体外壁的换向片、及若干与换向片一一对应的导电端子；其中：所述换向器还包括第二电绝缘基体，所述第二电绝缘基体包括具有轴向贯穿孔的底部、及自底部沿轴向延伸的环状部；每一导电端子的一端具有设于环状部内侧的换向片连接部；所述第一电绝缘性基体一端插接于环状部内，并使所述若干换向片的外壁分别与对应导电端子的换向片连接部紧配。

较佳的，每一导电端子的一端具有与环状部相插接的U形部，所述U形部的一部分形成所述换向片连接部。

较佳的，所述环状部远离柱状部一端的端面具有若干间隔设置的台阶，每一导电端子的U形部被限定于两相邻台阶之间。

较佳的，所述环状部的外壁设有若干凸块以分别在径向上支撑所述若干导电端子。

可选的，所述导电端子的另一端具有钩部，所述换向器还包括变阻器，所述变阻器与导电端子的钩部焊接。

可选的，所述换向器还包括变阻器，所述变阻器与所述导电端子的U形部的底部焊接。

较佳的，所述换向器还包括环形变阻器，所述环状部的端面具有若干间隔设置的突起，所述环形变阻器的内壁与所述突起的外壁紧配。

较佳的，所述第一电绝缘基体和环状部的底部彼此相对的表面上形成至少一对凹凸结构。

本发明实施例的另一方面提供一种换向器的形成方法，包括：

将若干换向片固定于第一电绝缘基体的外壁；

将若干导电端子装设于第二电绝缘基体的环状部，并使各导电端子的换向片连接部位于所述环状部的内侧；以及，

将固定有所述若干换向片的第一电绝缘基体插入装设有导电端子的环状部，使所述若干换向片的外壁分别与对应导电端子的换向片连接部紧配。

较佳的，将导电端子装设于第二电绝缘基体的环状部包括：使导电端子一端的U形部与第二电绝缘基体的环状部相插接。

较佳的，所述方法还包括：在所述环状部的端面形成若干间隔设置的台阶，以及分别将各导电端子的U形部限定在两相邻台阶之间。

较佳的，在将第一电绝缘基体插入环状部之前还包括：将绕制电机绕组的导线焊接到所述导电端子。

较佳的，在将第一电绝缘基体插入环状部之前将一变阻器与导电端子焊接。

较佳的，在将变阻器与导电端子焊接之前还包括：使变阻器的内壁与环状部的端面上的若干突起的外壁紧配。

本发明所举实施例中，导电端子与换向片之间的连接更加可靠，并且换向器的同心度较好；此外，制造流程简化，且成本较低。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

附图中：

图1A和图1B示出现有技术中一种换向器；

图2A和图2B示出现有技术中另一种换向器；

图3和图4示出本发明一实施例的换向器的分解图；

图5示出本发明一实施例的换向器的组装图；

图6示出本发明另一实施例的换向器；

图7示出本发明再一实施例的换向器；

图8示出本发明第四实施例的换向器；

图9示出图8中换向器的第二电绝缘基体；

图10示出图8中换向器的第一电绝缘基体。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。