[发明专利]一种钴基非晶纳米晶双相金属纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种钴基非晶纳米晶双相金属纤维，其特征在于钴基非晶纳米晶双相金属纤维的名义组成为Co_68.15Fe_4.35Si_12.25B_15.25，钴基非晶纳米晶双相金属纤维的非晶基体上弥散分布着尺寸为4～20纳米的晶态相，晶态相的体积分数为5％～85％。

2.如权利要求1所述的一种钴基非晶纳米晶双相金属纤维的制备方法，其特征在于钴基非晶纳米晶双相金属纤维的制备方法是通过以下步骤实现的：一、按照名义组成Co_68.15Fe_4.35Si_12.25B_15.25分别称取Co、Fe、Si和B，然后将称取的Co、Fe、Si和B熔炼制成直径为6～10mm的预制棒，然后将预制棒放入精密熔体抽拉金属非晶丝装置中，制备得直径为55～65微米的非晶态金属纤维；二、将步骤一制备的非晶态金属纤维利用金刚石冷拔模具进行变形量为5％～75％的多道次冷拔处理，得钴基非晶纳米晶双相金属纤维。

3.根据权利要求2所述的一种钴基非晶纳米晶双相金属纤维的制备方法，其特征在于步骤一具体按以下步骤完成：按照名义组成Co_68.15Fe_4.35Si_12.25B_15.25分别称取Co、Fe、Si和B，然后将称取的Co、Fe、Si和B熔炼制成直径为6～10mm的预制棒，然后将预制棒放入精密熔体抽拉金属非晶丝装置的BN坩埚中，利用感应加热装置将预制棒熔化形成具有馒头状凸起的合金熔液，然后在1150℃下，利用升降装置使合金熔液以90μm/s的速度上升，直至合金熔液顶部与线速度为15m/min的旋转的金属辊轮接触，抽拉圆化成丝，制备得直径为55～65微米的非晶态金属纤维；其中，金属辊轮为铜轮，直径160mm，加工成带有角度的刃形外圆。

4.根据权利要求2或3所述的一种钴基非晶纳米晶双相金属纤维的制备方法，其特征在于步骤一中制备得直径为60微米的非晶态金属纤维。

5.根据权利要求2或3所述的一种钴基非晶纳米晶双相金属纤维的制备方法，其特征在于步骤二的多道次冷拔处理过程中控制每道次的变形量低于7％。

6.根据权利要求2或3所述的一种钴基非晶纳米晶双相金属纤维的制备方法，其特征在于步骤二的多道次冷拔处理过程中控制每道次的变形量为1.5％～6.8％。

7.根据权利要求2或3所述的一种钴基非晶纳米晶双相金属纤维的制备方法，其特征在于步骤二具体按以下步骤完成：a、将步骤一制备的直径为55～65微米的非晶态金属纤维的一端进行机械周向研磨，在非晶态金属纤维的一端得到比b步骤采用的金刚石冷拔模具内孔直径小，长度为20mm的细端；b、将a步骤处理得到的非晶态金属纤维的细端穿过金刚石冷拔模具，采用机械夹持的方式进行拉拔处理，得到钴基非晶纳米晶双相金属纤维；c、将步骤b得到的钴基非晶纳米晶双相金属纤维代替a步骤中所述的步骤一制备的直径为55～65微米的非晶态金属纤维，重复操作1～20次步骤a和b，进行多道次拉拔处理，得到钴基非晶纳米晶双相金属纤维。

8.根据权利要求2或3所述的一种钴基非晶纳米晶双相金属纤维的制备方法，其特征在于步骤二中将步骤一制备的非晶态金属纤维利用金刚石冷拔模具进行变形量为5％～75％的多道次冷拔处理过程中，金刚石冷拔模具内放入润滑剂，润滑剂选用煤油或肥皂水。