[发明专利]一种洗油和煤直接液化油混合加工方法

权利要求书

1.一种洗油和煤直接液化油混合加工方法，所述方法包括以下步骤：

a)将洗油与煤直接液化油混合，并与氢气混合后进入混合油加氢反应器；

b)使步骤a)中的洗油与煤直接液化油和氢气的混合物在混合油加氢反应器中与加氢精制催化剂接触以进行反应；以及

c)将经步骤b)反应后的所述混合油加氢反应器的出口物流进行分离、分馏，以获得轻质馏分油、中质馏分油和重质馏分油，其中重质馏分油与部分中质馏分油混合作为供氢溶剂，轻质馏分油与余下的中质馏分油混合后，获得液化产品粗油。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述洗油为煤焦化过程产生的副产物煤焦油中230～300℃的馏分。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述洗油富含甲基萘、二甲基萘、苊、芴。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述洗油的馏程不大于350℃。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述洗油的馏程不大于320℃。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，在步骤a)中，洗油的量占混合油重量的5～30％。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，在步骤a)中，洗油的量占混合油重量的5～20％。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述混合油加氢反应器是沸腾床反应器、浆态床反应器或膨胀床反应器，或者沸腾床反应器、浆态床反应器、膨胀床反应器中的一种与固定床反应器组成的串联反应系统。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，在步骤c)中，将加氢生成油分馏切割为三个馏分段，其中轻质馏分油与中质馏分油的切割温度在215～235℃的范围内，中质馏分油与重质馏分油的切割温度在330～350℃的范围内。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，用作供氢溶剂的中质馏分油的量为分馏后所获得的中质馏分油的总重量的40％～80％。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，步骤b)中的加氢精制催化剂由活性组分和载体组成。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述活性组分为元素周期表中VIII族和/或VI族金属的氧化物，例如，Co、Mo、Ni、W金属氧化物中的一种或多种，所述活性组分的含量占加氢精制催化剂重量的5～30％，而所述载体为Al₂O₃。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，在步骤b)中，加氢工艺条件为：反应温度300～420℃、压力8.0～20.0MPa、体积空速0.5～4.0h^-1、氢油比200～1500v/v。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，对步骤c)中获得的所述液化产品粗油进行加氢改质反应，以获得石脑油和柴油。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述加氢改质反应的工艺条件为：反应温度320～400℃、压力6.0～16.0MPa、体积空速0.5～2.0h^-1、氢油比300～1200v/v。

16.一种通过根据权利要求1-15中任一项所述的方法而获得的供氢溶剂和液体燃料。

17.根据权利要求16所述的供氢溶剂和液体燃料，其中，所述液体燃料为石脑油和柴油。