[发明专利]自动烙印超声漏焊检查机

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品外壳自动打烙印并自动检查超声波漏焊的机械，尤指一种用于将各种充电器、变频器大小适中的胶外壳自动打烙进行打烙印并自动检查超声波漏焊的自动烙印超声漏焊检查机。

背景技术

产品外壳上的烙印是由加热的字码印上的，传统的打烙印是人工将产品放到相应的治具上卡紧后，人工启动开关，此种操作方法存在效率低、产品质量不稳定、且产品合格率低，并且没有检查漏焊功能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能自动打烙印、且自动检测超声波漏焊效率高、产品质量稳定、并能有效提高产品合格率的自动烙印超声漏焊检查机。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种自动烙印超声漏焊检查机，包括机架，还包括设置在所述机架上的料槽、移料平台机构、烙印头机构、烙印头升降机构、烙印头调节座机构、超声波漏焊检查机构、电控机构，机架上的料槽将产品卡紧，移料平台机构将产品移送到烙印头机构正下方，烙印头机构将烙印打到产品上，移料平台机构将已打好烙印的产品移送到超声波漏焊检查机构检查产品是否漏焊超声波，检查完毕后，产品从料槽移出。

本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的有益效果是：通过机架上的料槽将产品卡紧，然后移料平台机构将产品移送到烙印头机构下方进行自动感应自动打烙印，打完烙印再经过移料平台机构将产品移送超声波漏焊检查机构中，在此位置超声波漏焊检查机构对产品进行检查，检查完毕产品将被移出移料槽。烙印头升降机构和烙印头调节座机构可以分别对烙印头的高度和前后位置进行一定距离的调节，变动，以此符合不同产品烙印位置的要求。具有检测超声波漏焊效率高、产品质量稳定、能有效提高产品合格率的优点。

下面结合附图和实施例对本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的立体结构图；

图2是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的机架的立体结构图；

图3是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的料槽的立体结构图；

图4是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的移料平台机构的立体结构图；

图5是图4的分解立体结构图；

图6是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的烙印头机构的立体结构图；

图7是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的烙印头升降机构的立体结构图；

图8是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的烙印头调节座机构的立体结构图；

图9是图8的分解立体结构图。

图10是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机的超声波漏焊检查机构的立体结构图；

图11是本发明所述的自动烙印超声漏焊检查机电控机构立体结构图。

具体实施方式

以下是本发明所述自动烙印超声漏焊检查机的最佳实例，并不因此限定本发明的保护范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11，提供一种自动烙印超声漏焊检查机，包括机架60，还包括设置在所述机架60上的料槽67、移料平台机构61、烙印头机构62、烙印头升降机构63、烙印头调节座机构64、超声波漏焊检查机构65、电控机构66，机架60上的料槽67将产品卡紧，移料平台机构61将产品移送到烙印头机构62正下方，烙印头机构62将烙印打到产品上，移料平台机构61将已打好烙印的产品移送到超声波漏焊检查机构65检查产品是否漏焊超声波，检查完毕后，产品从料槽67移出。

所述机架60是由烙印架底块1，与烙印架底块1固定连接的烙印架左立板2、烙印架右立板3、料导块6，装设在烙印架左立板2、烙印架右立板3上部的烙印机架上板4和电磁阀固定座49构成，烙印机架上板4依靠烙印架左立板2、烙印架右立板3支撑起来。

所述料槽67是可移动料槽或与烙印架底块1一体成型，料槽67可根据不同规格的产品而制作，只需更换料槽67即可多种型号产品的共用此自动烙印超声漏焊检查机。

所述烙印头机构62包括前防护板42，与前防护板42固定连接的第一侧防护板43、第二侧防护板50和防护板固定块41，防护板固定块41通过防护板支承柱40与烙印头固定板37连接，烙印头固定板37底部装设有烙印头连接块38，烙印头连接块38与烙印字模固定块39固定连接，烙印字模固定块39上装设有烙印头字模46。