[发明专利]一种炉外法70#高钛铁的生产方法有效

专利信息
申请号: 201110442716.3 申请日: 2011-12-27
公开(公告)号: CN102605182A 公开(公告)日: 2012-07-25
发明(设计)人: 梅泽锋;朱翔鹰;夏宏梁;林一飞 申请(专利权)人: 江苏江南铁合金有限公司
主分类号: C22B5/04 分类号: C22B5/04;C22B34/12;C21B15/02
代理公司: 南京正联知识产权代理有限公司 32243 代理人: 顾伯兴
地址: 213119 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 炉外法 70 高钛铁 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种炉外法生产70#高钛铁的方法,包括原材料准备工序、冶炼工序和分离精整工序,其特征在于:

(1)所述原材料准备工序:选择所需的原材料进行工艺准备,包括金红石、钛铁精矿、还原剂、氯酸钠、造渣剂的烘干,烘干温度为120℃~250℃,烘干的炉料按比例均匀混合;

(2)所述冶炼工序:把混合后的炉料装入一个可以控制压力的耐高温耐高压反应炉内,在混合料顶部铺适量镁粉,封闭炉盖,然后把密闭的反应炉固定于可以产生垂直平面的摇摆装置上,在炉外用电打火的方式引燃镁粉,启动冶炼反应,反应过程中启动摇摆装置,并且通过反应炉上的放气阀控制炉压在1MPa~20MPa之间,炉内反应完毕后停止摇动并排气放压至常压,并冷却至室温;

(3)所述分离精整工序:打开反应炉取出所述冶炼工序产生的渣金块,进行渣金破碎分离,分离所得金属块进行破碎精整即可获得70#高钛铁。

2.根据权利要求1所说的炉外法生产70#高钛铁的方法,其特征在于:所述金红石和钛铁精矿的粒度范围为80目至200目,造渣剂的粒度范围为20目至40目。

3.根据权利要求1所说的炉外法生产70#高钛铁的方法,其特征在于:所述还原剂是铝粉、铝钙粉和镁粉中的一种或几种的组合,还原剂粉体的粒度大于20目。

4. 根据权利要求1所说的炉外法生产70#高钛铁的方法,其特征在于:所述金红石、钛铁精矿、还原剂、氯酸钠、造渣剂的混合按质量比分别为:70~85:10~25:40~60:10~20:3~6。

5.根据权利要求1所说的炉外法生产70#高钛铁的方法,其特征在于:所述造渣剂为石灰和萤石中的一种或两种的组合。

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