[发明专利]一种钻孔机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特指一种结构紧凑、加工精度高、生产效率高的钻孔机。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称PCB(printed circuit board)或PWB(printed wiring board)，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。习惯称“印制线路板”为“印制电路”是不确切的，因为在印制板上并没有“印制元件”而仅有布线。

印制电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，其中，印制电路板中的孔(Through hole / via):导通孔可使两层次以上的线路彼此导通，较大的导通孔则做为零件插件用，另外有非导通孔(nPTH)通常用来作为表面贴装定位，组装时固定螺丝用。

随着印制电路板发展得越来越快，从而也带动了钻孔机的发展。传统的钻孔机虽然具有对印制电路板钻孔的功能，都是还是存在一些不足。

1、传统钻孔机在工作的过程中，由于钻头钻在印制电路板上，会产生很多粉尘，而传统的钻孔机并未安装有吸粉装置，所以造成一定程度上的空气污染，不利于工作人员进行正常的工作生产，阻碍了生产制造效率。

2、传统钻孔机所采用的油冷装置一般都是由一散热体以及镶嵌于散热体中的散热管构成，其中，所述散热管中的散热管出口和散热管进口显露于散热体外。所述散热管极短，只在散热体中绕几圈，这样结构的冷却效果不理想，得不到所需的冷却油，导致与其连接的机械设备的工作效率不高，使用起来十分不方便。

3、传统的钻机一般都没有安装有断刀检测装置，即一种检测钻头或钻刀是否折断的机构。这样导致在生产过程中钻头或钻刀是否折断都不警告，会使提高产生不良产品的出品几率，同时阻碍了生产，不仅增加了生产成本，同时降低了生产效率。

4、传统钻机所用的移动平台，包括，一机台以及固定安装于机台上的机架，所述机台上设置有X轴平台；所述机架设置有Y轴导轨；所述X轴平台配合Y轴平台连动，其中，所述机架设置有供Y轴平台移动的Y轴导轨，机台设置有供X轴平台移动的X轴导轨。工作使，X轴平台沿着X轴轨迹运行，Y轴平台沿着Y轴轨迹运行，此虽然此结构具有移动功能，但是由于所述X轴平台以及Y轴平台均没有设置有用于提高运行轨迹精度的装置，导致整个机器的运行轨迹都不精确，使整个机器的运行运行不顺畅，阻碍了生产效率。

5、传统的钻机工作平台中的电木是一体成型，导致整体面积较大，而且只是通过底座上设置的销钉将其定位并使用胶纸将四周贴好，此结构的稳固性较差，在使用过程中容易变形以及容易松动，很容易造成产品品质异常。由于钻机在工作的过程中，只是使用钻机工作平台中的电木两侧，中间很大部分都使用不上；另外，电木磨损需要更换时，将整块电木更换，不仅浪费资源，而且提高了生产制造成本。

6、传统钻机所用的机械手的抓手装置都是由一汽缸配合一抓取装置构成；所述抓取装置呈爪状，其通过汽缸连动抓取装置抓取物体。这种结构的机械手抓手装置虽然具有一定的抓取功能，但是还是存在一些不足：其只是采用单一的汽缸配合抓取装置连动，进行抓取动作，其抓取动作不够灵敏，而且抓取物体时不够稳固，导致阻碍了生产制造的效率。

7、传统钻机所用的气缸的活塞密封圈与气缸本体之间以及活塞杆与防尘圈之间均存在不同程度的接触摩擦，极大的影响了气缸的工作效率。为有效减少气缸的摩擦，提高工作效率，降低能耗，业内做了诸多有意义的探索，如：1、提高气缸的加工精度；2、采用特殊的润滑剂；3、使用摩擦系数小的材料等。上述一系列方法虽然在一定程度上可以减少气缸的摩擦力，减低能量的损耗，但是仍然无法彻底解决摩擦力问题，且整个气缸的加工成本不断地提高，使用寿命也会大大降低。另外，现有技术中的这种气缸结构带来的不良后果是能源的浪费、以及维护的不便。润滑油的泄露往往造成不可弥补的环境危害，可见，此种气缸结构已经非常不符合当前的环保主题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、加工精度高、生产效率高的钻孔机。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案。