[发明专利]无缝钢管热轧制造工艺无效
申请号: | 201110442886.1 | 申请日: | 2011-12-26 |
公开(公告)号: | CN102513360A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 陈殿华 | 申请(专利权)人: | 陈殿华 |
主分类号: | B21B19/04 | 分类号: | B21B19/04;B21B17/04 |
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地址: | 033100 山西省孝义市*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无缝钢管 热轧 制造 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及无缝钢管热轧制造工艺,属于金属轧制技术领域。
背景技术
现有热轧无缝钢管生产过程是将实心管坯(或钢锭)穿孔并轧制成预定形状、尺寸和性能的钢管;整个过程主要有三个变形工序:(1)穿孔一将实心管坯(钢锭)穿轧成空心荒管;(2)轧管一将荒管的壁厚轧成预定尺寸或接近预定尺寸的毛管;(3)定减径一将毛管的外径轧成预定尺寸的热成品管。
热轧无缝钢管生产工艺中的定减径工序需要配置大量的备用机架,以组成不同备用系列的孔型系统,从而满足轧制后不同规格的毛管变形,最终生产出不同规格组距的成品无缝钢管;当定减径机的轧钢机架更多时,则需要更多的备用机架。因此,一股情况下,定减径机与备用机架是整条无缝钢管生产线中投资最大的工序。
由于调质热处理成本较高,为降低生产成本提高竞争力,出现了钢管再线常化工艺技术。其实质是将连轧脱棒后的钢管温度降至Acl以下,通过奥氏体向铁素体的转变,使得钢管进入再加热炉前进行一次相变,在再加热炉内重新加热奥氏体化后,利用重结晶细化奥氏体晶粒。这样经张减后空冷的钢管晶粒会比以前有所细化,一股可从6~7级提高到9~10级,韧性也有所提高。
因此,在热轧无缝钢管生产工艺中投资最大的单工序设备,即定减径机,实际生产效能只能发挥出不到其一半设备能力的作用。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种热轧无缝钢管制造工艺。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种热轧无缝钢管制造工艺,管坯成分质量百分比为:c 0.25~0.35%、si0.1~0.5%、Ni5.0-8.5%,Zr3.5-4.8%,Mn1.0~2.0%、V0.05~0.25%、N0.015~0.030%,Fe余量和不可避免杂质;
所述制造工艺为:
(1)将管坯在加热炉中加热;
(2)设置两台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔;
(3)在穿孔机后设置8机架连轧管机,将穿孔后的毛管预穿在限动芯棒上,通过连续布置的8机架且相邻机架轧辊的辊缝互错的限动芯棒连轧管机对穿孔后的毛管进行连续延伸轧制;
(4)将穿孔轧制后的毛管集中至再加热炉中进行再加热;
(5)在8机架连轧机组后设置5机架脱管机,将8连轧后的荒管从芯棒上脱出进入下一个工序一20机架张力减径工序;
(6)在5机架脱管机组后配置20机架三辊张力减径机架,脱管后的荒管进入20机架三辊张力减径机架进行轧制,形成热成品钢管;减径量可达35%~42%,减壁量可达18%~24%,延伸系数可达4.3~5.1,出口速度可达13m/s;
(7)将热成品钢管精整后形成成品钢管。
更加细化的:所述步骤(1)中,将管坯加热至1290~1400℃。
步骤(1)、(4)所述加热炉或再加热炉包括斜底加热炉、步进加热炉、环形加热炉、隧道加热炉、电磁感应式加热炉。
所述加热,其温度范围为1100~1350℃。
所述穿孔机为立式菌式穿孔机、锥形穿孔机、狄舍儿穿孔机、推轧穿孔机或压力穿孔机。
所述轧管机为MPM连轧管机、PQF三辊连轧管机、三辊斜轧管机或顶管机,其中热轧温度为750-900℃。
所述步骤精整包括吹灰、矫直、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面实施例是对本发明作进一步详细的说明:
实施例一
一种热轧无缝钢管制造工艺,管坯成分质量百分比为:c0.35%、si0.5%、Ni8.5%,zr4.8%,Mn2.0%、V0.25%、N0.030%,Fe余量和不可避免杂质;
所述制造工艺为:
(1)将管坯在加热炉中加热;
(2)设置两台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔;
(3)在穿孔机后设置8机架连轧管机,将穿孔后的毛管预穿在限动芯棒上,通过连续布置的8机架且相邻机架轧辊的辊缝互错的限动芯棒连轧管机对穿孔后的毛管进行连续延伸轧制;
(4)将穿孔轧制后的毛管集中至再加热炉中进行再加热;
(5)在8机架连轧机组后设置5机架脱管机,将8连轧后的荒管从芯棒上脱出进入下一个工序一20机架张力减径工序;
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