[发明专利]连铸结晶器表面非均一性能合金镀层的电镀方法

权利要求书

1.一种连铸结晶器表面非均一性能合金镀层的电镀方法，其特征在于本电镀方法包括如下步骤：

步骤一、对连铸结晶器表面进行镀前预处理，采用机加工、有机溶剂清洗、碱脱脂、电解脱脂、酸浸蚀及活化处理；

步骤二、对连铸结晶器表面实施电镀作业，采用的电镀液的组成为：

        硫酸镍Ni₂SO₄ .6H₂O           220－410g/l

        氯化镍NiCl₂ .6H₂O           8-50g/l

        硼酸H₃BO₃                   25-45g/l

        表面活性剂                  0.05-1.0g/l

        硼元素添加剂                0~4ml/安培小时；

步骤三、设定连铸结晶器表面电镀作业的工艺条件，待镀工件全部浸入电镀液中，镀槽中阴极与阳极距离为100－400mm，镀液温度设定为48－58℃，镀液pH值设定为2.8－4.8，电镀初始4－12分钟的电流密度设定为0.5－3.0A/dm²，正常电镀时电流密度设定为1.0－5.0A/dm²，电镀过程镀液采用空气搅拌，空气搅拌的强度设定为0.5－1.5m³/m².min；

步骤四、在连铸结晶器电镀作业开始后和/或连铸结晶器上部镀层到位后，在电镀液中连续添加硼元素添加剂，硼元素添加剂量为0~4ml/安培小时；

步骤五、连铸结晶器表面镀层达到0.5－3.0mm后，电镀作业结束。

2.根据权利要求1所述的连铸结晶器表面非均一性能合金镀层的电镀方法，其特征在于：连铸结晶器表面机加工预处理去除表面氧化层和缺陷部位，机加工后表面粗糙度为3.2。

3.根据权利要求1所述的连铸结晶器表面非均一性能合金镀层的电镀方法，其特征在于：连铸结晶器表面镀前预处理采用丙酮清洗连铸结晶器表面的油污和金属渣屑，然后采用清水冲洗。

4.根据权利要求1所述的连铸结晶器表面非均一性能合金镀层的电镀方法，其特征在于：连铸结晶器表面镀前预处理采用电镀用常规碱性脱脂溶液擦拭连铸结晶器表面，碱性脱脂溶液温度为40—60℃，然后采用清水冲洗。

5.根据权利要求1所述的连铸结晶器表面非均一性能合金镀层的电镀方法，其特征在于：连铸结晶器表面镀前预处理将结晶器浸没于除油液中，除油液温度为70℃，电流密度为5.0A/dm²，处理时间为3min，然后吊出结晶器，采用清水冲洗。

6.根据权利要求1所述的连铸结晶器表面非均一性能合金镀层的电镀方法，其特征在于：连铸结晶器表面镀前预处理采用电镀用常规酸性浸蚀液对结晶器进行活化处理，浸蚀时间为1min，然后采用清水冲洗，并采用弱酸溶液喷淋结晶器表面。