[发明专利]护圈翻板型分轴控制仓储颗粒物料下落给料机

说明书

技术领域

本发明涉及到仓储颗粒物料给料设备，尤其涉及到一种护圈翻板型分轴控制仓储颗粒物料下落给料机。

背景技术

目前，国内仓储颗粒物料给料装置，大多数都设计为双曲线圆形、方形或是圆锥、方锥形，采用随着物料向下容积渐缩，依靠自然重力下落的方式，很容易形成拱棚、堵塞现象。特别是电力系统火电厂燃煤仓给料设计，按照电力行业设计要求，煤仓储煤量要求满足额定负荷连续运行8小时以上的需求煤量，这样的煤仓容积很大，而出料口又要与给煤机入口相连接，通道比较狭窄，加之燃煤煤种的变化，粘度增加，拱棚、堵塞导致给料中断的情况时有发生，已经严重影响了发电机组的经济稳定运行。

发明内容

本发明的发明目的，在于提供一种可以有效克服上述不足，能够有效控制物料给料量，使物料给料连续、顺畅，避免发生仓储颗粒物料下落给料，特别是火电厂煤仓燃煤下落给料，在通道狭窄处发生拱棚、堵塞导致给料中断的情况的护圈翻板型分轴控制仓储颗粒物料下落给料机。

本发明的技术方案(方案之一)是这样的，护圈翻板型分轴控制仓储颗粒物料下落给料机包括壳体、翻板轴、电动机、翻板、环形护圈、隔套和翻板轴套；

所述的壳体为矩形，壳体上通过轴承平行穿装有两根以上所述的翻板轴，每根翻板轴的右端穿过壳体外并装有所述的电动机；所述的壳体内所述的每根翻板轴上相间均匀穿装有两个以上所述的翻板轴套和隔套；所述的翻板轴套沿外径径向均匀分布固定装有两块以上所述的翻板，翻板的左右两侧分别嵌装有所述的环形护圈；所述的相邻两个翻板轴上的翻板轴套与隔套的位置交错分布，一根翻板轴上的翻板轴套上所述的翻板伸入到另一根翻板轴上两个翻板轴套上的翻板之间的空间内，其顶部与这根翻板轴上所述的隔套相接近。

本发明的另一个技术方案(方案之二)是这样的，护圈翻板型分轴控制仓储颗粒物料下落给料机包括壳体、翻板轴、电动机、翻板、环形护圈、环形隔套和翻板轴套；

所述的壳体为矩形，壳体上通过轴承平行穿装有两根以上所述的翻板轴，每根翻板轴的右端穿过壳体外并装有所述的电动机；所述的壳体内所述的每根翻板轴上相间均匀穿装有两个以上所述的翻板轴套和环形隔套；所述的翻板轴套沿外径径向均匀分布固定装有两块以上所述的翻板，翻板的左右两侧分别贴装有所述的环形护圈；所述的相邻两个翻板轴上的翻板轴套上所述的翻板整齐相对应。

本发明的特点是结构新颖，设计合理。能够有效自如地控制物料给料量，使物料给料连续、顺畅，可避免发生仓储颗粒物料下落给料，特别是火电厂煤仓燃煤下落给料，在通道狭窄处发生拱棚、堵塞导致给料中断的情况，从而确保机器的正常稳定运行。适合各类仓储颗粒物料下落给料领域，特别是火电厂煤仓燃煤下落给料环节的安装使用。

附图说明

方案之一：

图1为护圈翻板型分轴控制仓储颗粒物料下落给料机局部剖视主视示意图；

图2为护圈翻板型分轴控制仓储颗粒物料下落给料机局部俯视示意图；

图3为护圈翻板型分轴控制仓储颗粒物料下落给料机A-A向示意图；

其中：1壳体、2翻板轴、3电动机、4翻板、5环形护圈、6隔套、7轴承、8翻板轴套。

方案之二：

图4为护圈翻板型分轴控制仓储颗粒物料下落给料机局部剖视主视示意图；

图5为护圈翻板型分轴控制仓储颗粒物料下落给料机局部俯视示意图；

图6为护圈翻板型分轴控制仓储颗粒物料下落给料机A-A向示意图；

其中：1壳体、2翻板轴、3电动机、4翻板、5环形护圈、6环形隔套、7轴承、8翻板轴套。

具体实施方式。

本发明共给出两个实施例。

实施例之一：如附图1-3所示，所述的壳体1为矩形，壳体1上通过轴承7平行穿装有两根以上所述的翻板轴2，每根翻板轴2的右端穿过壳体1外并装有所述的电动机3。所述的壳体1内所述的每根翻板轴2上相间均匀穿装有两个以上所述的翻板轴套8和隔套6，本实施例给出的是四或五个翻板轴套8和隔套6。所述的翻板轴套8沿外径径向均匀分布固定装有四块所述的翻板4，翻板4的左右两侧分别嵌装有所述的环形护圈5。所述的相邻两个翻板轴2上的翻板轴套8与隔套6的位置交错分布，一根翻板轴2上的翻板轴套8上所述的翻板4伸入到另一根翻板轴2上两个翻板轴套8上的翻板4之间的空间内，其顶部与这根翻板轴2上所述的隔套6相接近。