[发明专利]一体式液体汽化分离罐装置

说明书

本发明涉及一种液体汽化分离装置，是一种一体式液体汽化分离罐装置。

液体汽化分离设备装置在石油化工生产、液体浓缩、蒸馏水制取、海水淡化、废液处理等行业得到广泛应用。液体汽化分离工艺通常需要经过冷液升温、热液汽化、蒸汽冷凝、热液降温等主要工序，而现有冷液升温、热液汽化、蒸汽冷凝、热液降温等主要工序一般由汽化冷凝装置和换热装置两套独立的装置完成，在汽化冷凝装置中完成热液汽化、汽体冷凝等工序，在换热装置中完成冷液升温、热液降温等工序。由于现有汽化冷凝装置和换热装置是分体式设置，两个装置之间必须通过暴露在两个装置外的热管(换热装置的冷流体输出管与热流体输入管、汽化冷凝装置的待汽化分离液体输入管与已汽化分离液体输出管)相连通，热管多，散热面积大。因此现有的分体式液体汽化分离设备装置存在着占地面积多、热量损失大、投资大、运行成本高等缺陷。

本发明的目的就是提供一种能克服现有液体汽化分离设备的不足，把冷液升温、热液汽化、汽体液化、热液降温等汽化分离的主要工序过程放置在一个罐体装置中完成的一体式液体汽化分离罐装置。

本发明所采用的技术方案是：把汽化冷凝罐装置与换热罐装置上下相接组合成为一个一体式汽化分离罐装置，汽化冷凝罐装置在上，换罐装置在下，汽化冷凝罐装置的罐体和换热罐装置的罐体分别为一个直立的罐体的上、下两段，在一体式汽化分离罐装置的罐体内设有液体上行通道、液体下行通道，汽化冷凝罐装置的待汽化分离液体输入口与换热罐装置的冷流体输出口通过液体上行通道相通，汽化冷凝罐装置的已汽化分离液体输出口与换热罐装置的热流体输入口通过液体下行通道相通，在换热罐装置的罐体的下部开有原液冷流体入口、已汽化分离冷却的热流体出口，在一体式汽化分离罐装置的罐体的底部开有排渣放空口。

装置运行时，在液压的作用下，冷态的待汽化分离原液从换热罐装置的罐体下部的原液冷流体入口进入换热罐装置，在换热罐装置的罐体内自下而上流动，与换热罐装置的罐体内的自上而下流动的热态的已汽化分离液体进行热交换后温度逐步升高，变为热态的待汽化分离液体；热态的待汽化分离液体通过直立的罐体内液体上行通道进入直立的罐体的上段(汽化冷凝罐装置的罐体)内，在汽化冷凝罐装置内被进一步加温、汽化、分离、冷凝，变成热态的已汽化分离液体；热态的已汽化分离液体通过直立的罐体内液体下行通道从汽化冷凝罐装置内进入直立的罐体的下段(换热罐装置的罐体)内，在重力的作用下，在换热罐装置的罐体内自上而下流动，与换热罐装置的罐体内的自下而上流动的冷态的待汽化分离液体进行热交换后逐渐被冷却，温度降低至规定要求后，再从换热罐装置的罐体下部的已汽化分离冷却的热流体出口流出罐外。从而在一个罐体装置内，完成了冷液升温、热液汽化、汽体液化、热液降温等工序。需要排渣或放空检修时，开启直立的罐体的底部的排渣放空口上相连的阀门即可。

随着罐内液体被逐渐汽化分离后排出罐外、造成罐内液面下降，通过在罐内安装液位开关传感器与罐外的液体补充泵等器件来控制罐内液位、使罐内液体维持在正常的工作液位。

在应用于废液处理、海水淡化、液体浓缩等生产中需要及时排出罐内高浓度液体时，通过罐内安装的液体浓度探头、浓缩液体换热管、浓缩液体排出口上面安装的电动阀门等器件来控制罐内液体浓度，及时排放罐内已超过一定浓度的高浓度液体，使罐内液体浓度维持在正常范围，不仅能提高生产效率，还能回收浓缩液体中所携带的热量。

在应用于海水淡化生产中，为了解决液体在冷凝管表面汽化结垢的问题，通过在汽化冷凝罐装置内增加一个闪蒸汽化室并加装闪蒸喷雾头装置、闪蒸海水循环泵等器件，可避免海水在冷凝管表面直接汽化而在冷凝管表面上结垢。

由于本发明把冷液升温、热液汽化、蒸汽冷凝、热液降温等主要工序过程放置在一个罐体装置中完成，减少了现有液体汽化分离工艺中的热能设备及配套管线，具有能耗低、投资低、运行成本低等优点。

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明纵剖面示意图。

图2是本发明具体实施例一纵剖面示意图。

图3是本发明具体实施例二纵部面示意图。

图4是本发明具体实施例三纵剖面示意图。