[发明专利]断路器灭弧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种断路器灭弧装置。

背景技术

目前断路器的灭弧装置主要包括灭弧室装置1和隔弧装置2两部分，具体结合图1，图2所示，隔弧装置2主要包括两片隔弧板2a（图中只能看见一侧隔弧板），而灭弧室装置1则主要包括均匀间隔设于两片隔弧板2a之间的若干灭弧栅片1a。灭弧栅片1a两侧通常固定在灭弧室罩壳1b内壁上，而两片隔弧板2a底部往往通过底板2b连成一体，底板2b上通过增设静触头连接板2c从而与灭弧室装置1一同装配固定至静触头3上。

然而，目前的上述断路器灭弧装置在使用时存在下述缺点：由于隔弧板2a上没有增设散气孔，吹弧效果较差，这样当断路器分断后由电弧产生的高热量会使灭弧装置内局部空间的气压急剧增大，达到一定值时就会将断路器壳体炸裂，不仅无法有效的提高断路器开断性能，甚至还导致断路器损坏。

发明内容

本发明目的是：提供一种结构简单，能有效降低断路器分断时灭弧装置内局部气压，同时提升吹弧效果的断路器灭弧装置，该断路器灭弧装置运用于断路器中能够有效提高断路器的工作稳定性并节约成本。

本发明的技术方案是：一种断路器灭弧装置，包括灭弧室装置和隔弧装置，所述隔弧装置包括两片隔弧板，而所述灭弧室装置包括均匀间隔设于两片隔弧板之间的若干灭弧栅片，其特征在于所述每片隔弧板上均呈网格状开有散气孔。

进一步的，本发明中所述每个散气孔均位于相邻的两个灭弧栅片的间隙范围内。即从任意一个散气孔中无法看到某个灭弧栅片的侧面局部。

进一步的，本发明中所述每片隔弧板上的散气孔于横向和纵向均呈均匀间隔分布。

优选的，本发明中所述两片隔弧板左右对称布置；两片隔弧板左右对称是指两者的形状对称，同时两片隔弧板上的散气孔布局形式也对称。

进一步的，同常规技术一样，本发明中所述隔弧装置还包括底板，两片隔弧板的底部通过底板连成一体。

更进一步的，本发明中所述隔弧装置还包括固定或一体成型于底板上的静触头连接板。

进一步的，同常规技术一样，本发明中所述灭弧室装置还包括灭弧室罩壳，所述灭弧栅片两侧固定在灭弧室罩壳内壁上。

本发明在断路器内安装时，同常规技术一样，所述隔弧装置藉由静触头连接板与灭弧室装置一同装配至静触头上。

本发明中由于将隔弧板设计成呈网格状密布散气孔的形式，故当断路器分断时，散气孔能够将电弧引起的高气压引入灭弧栅片间隙内，减小灭弧装置内部气压，防止断路器壳体炸裂，同时利用这一部分高气压气流增加吹弧效果，将电弧更为快速的引入灭弧栅片间隙内熄灭，从而提升断路器开断性能。

本发明的优点是：

1. 本发明提供的这种断路器灭弧装置，其在不改变断路器灭弧装置原有结构及使用特性的基础上，通过在隔弧板上简单的增设网格状散气孔，解决了目前断路器在分断极高短路电流时内部气压无法及时释放而导致的断路器壳体炸裂问题，大大提升了断路器的工作稳定性。

2. 本发明提供的这种断路器灭弧装置，由于隔弧板上的散气孔同时能够提升吹弧效果，利于进一步将电弧快速引入灭弧栅片间隙熄灭，因此也大大提升了断路器的分断性能。

3. 本发明提供的这种断路器灭弧装置，其并不需要增加其它配套装置来实现其功能，故在一定程度上节约了生产成本，有利于提高产品在市场中的竞争力。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为现有断路器灭弧装置的主视图；

图2为图1内部的隔弧装置单独结构示意图；

图3为本发明断路器灭弧装置的主视图；

图4为图3内部的隔弧装置单独结构示意图。

其中：1、灭弧室装置；1a、灭弧栅片；1b、灭弧室罩壳；2、隔弧装置；2a、隔弧板；2b、底板；2c、静触头连接板；3、静触头；A、散气孔。

具体实施方式