[发明专利]一种防爆保险丝及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电气、电子设备中的线路保护装置，尤其是涉及一种防爆保险丝及其制造方法。 

背景技术

传统保险丝一般用于电子产品，经由通过保险丝的通过电流过大，熔丝因而熔断，来避免电路发生过热引燃等危险，目的在保护人以及设备不要因为过电流而造成伤害，甚至发生火灾。再者，目前随着电器设备轻薄短小，功能越来越复杂，需要的零件越来越多，电路板上的线路与电子元件也越来越密集，于是电路基板的线路趋向于微细化，电子元件微型化已是常态使用方法，其可使电路板的零件较为密集，使更多功能安置在同样面积的印刷电路板上。 

然而，现有的保险丝制造方法，如图5所示，该保险丝设置有防爆管，该保险丝使用热风、火焰进行焊锡，防爆管内锡点锡液100表面自然向下凹陷，熔丝200与引脚300不能通过锡点锡液100直接搭合，必须在防爆管端部套设第一铜帽400及第二铜帽500，多次沾锡熔焊，又无良好定位设计，使该保险丝形成不稳定的保护作用，故该保险丝稳定度不佳，制造困难成本又高，使用浪费材料以及能源，生产不合格率高。 

而且，熔丝与引脚的连接依靠含铅的焊锡熔接，作为重金属的铅对生态环境会造成严重污染已是不争的事实，已经受到发达国家的环保准入限制。该保险丝中用到的第一铜帽及第二铜帽，必须先经过电镀处理方能使用，电镀的过程同样是危害生态环境的过程。 

同时，一般电子电路是将零件安置在电路板的一面，并将保险丝引脚焊接在电路板的另一面上，此种加工引脚的焊点作业，让保险丝的引脚与熔丝容易发生微小的剥离，由于外观正常，不容易检测出内部熔丝与引脚的微小剥离，而产生局部高温导致二次熔焊，如此而让大于正常额定最大使用电流通过，使它不能确定正常额定最大使用电流，而使昂贵设备受损、烧毁、伤害或危险事故的发生等，故保护不完全，不能满足市场上的需求。 

发明内容

本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种符合环保要求、成本较小、生产效率高、性能稳定及在电路短路时管体不会爆破飞溅的防爆保险丝及其制造方法。 

为实现上述目的，本发明公开了一种防爆保险丝，其包括壳体、管体、熔丝及引脚，所述壳体两端开设有卡持孔，所述熔丝设置于所述管体内，所述引脚分别连接于所述熔丝两端并固持于所述卡持孔内，所述壳体侧壁开设有开孔，所述管体卡持收容于所述壳体内。 

进一步地，所述壳体为塑胶材质制造。 

进一步地，所述壳体包括下壳体及上壳体，所述下壳体与所述上壳体对接贴合，所述下壳体与所述上壳体围设形成收容空间，所述开孔及所述卡持孔分别与所述收容空间连通，所述管体卡持收容于所述收容空间内。 

进一步地，所述下壳体对应贴合于所述上壳体的一侧面两端设有第一卡持凸块及第一卡持槽，所述上壳体对应贴合于所述下壳体的一侧面两端设有第二卡持凸块及第二卡持槽，所述第一卡持凸块与所述第二卡持槽相互卡合，所述第二卡持凸块与所述第一卡持槽相互卡合。 

进一步地，所述下壳体与所述上壳体采用超声波焊接方式对接贴合。 

进一步地，所述引脚与所述熔丝采用电阻焊接或激光焊接方式紧固结合。 

进一步地，所述管体为两端开口的玻璃管或陶瓷管。 

本发明公开了一种防爆保险丝的制造方法，包括以下步骤： 

（A）将所述熔丝与所述引脚通过电阻焊接或激光焊接方式紧固结合；

（B）将紧固结合引脚的熔丝穿过所述管体，再将所述管体卡持收容于所述收容空间内，所述引脚卡持于所述卡持孔内；

（C）将所述上壳体与所述下壳体通过超声波焊接方式紧密对接。

综上所述，本发明一种防爆保险丝通过电阻焊接或激光焊接方式将引脚与熔丝结合，并置于塑胶材质制造的壳体内，配合将熔丝设置于管体内，避免了焊锡工艺，符合环保要求、生产效率高、性能稳定及在电路短路时管体不会爆破飞溅；本发明一种防爆保险丝的制造方法利用熔丝与引脚的直接搭合，减少了焊接中间工序，流程简单，成本降低。 

附图说明

图1为本发明实施例的立体图。 

图2为图1所示本发明的分解图。 

图3为图1所示本发明壳体的立体图。 

图4为图1所示本发明隐藏上壳体的立体图。 

图5为现有保险丝的剖面示意图。 

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。