[发明专利]一种冶金炉修补制剂及其使用方法

说明书

技术领域

    本发明涉及修复炉体破损的补炉制剂，具体涉及一种冶金炉修补制剂及其使用方法。

背景技术

在大规模工业生产过程中，冶金炉在使用中由于熔池剧烈搅动，炉渣冲刷侵蚀、机械撞击等原因，局部破损很常见，需要修复破损以维持正常生产。目前对冶金炉的修复均采用停炉大、中、小修的方式解决，影响生产、耐火材料人工消耗很大，其修复后的使用效果也不理想，修补之处强度不够、生产几炉之后又出现破损，对连续生产的影响大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金炉修补制剂，使用本发明修补制剂修复冶金炉破损的效率高、无需停炉、不影响正常生产。

本发明的另一目的在于提供采用上述冶金炉修补制剂修补冶金炉的方法。

本发明目的是通过如下技术方案实现：

一种冶金炉修补制剂，其特征在于：它由50%～80%的铝热剂与20%～50%的耐火材料混合制得，其中耐火材料与冶金炉本身所采用的耐火材料相同，以重量百分比计；将该冶金炉修补制剂用于修补冶金炉，其修补时间可控制在15～30分钟，修补之处的强度可达8～10MPa。

上述铝热剂主要起提供热量使修补制剂快速熔融，从而快速修补冶金炉，同时铝热剂还作为耐火材料的一部分改善耐火材料的物化性能，具体地上述铝热剂由铝粉和氧化铁粉组成，用量按2Al+Fe₂O₃=2Fe+Al₂O₃计算所需氧化铁粉和铝粉的用量。

上述作为骨料的耐火材料与冶金炉本身所采用的耐火材料相同，如冶金炉耐火材料有采用M（镁质）、MLO（镁铬质）、MG（镁硅质）、熟镁砂等，所述的耐火材料具体成分均在冶金标准中已明确；所述耐火材料粒度优选为0.5～3mm配入的。

为了进一步提高对炉体的修复效率、提高修复部位的强度以增加使用寿命，上述冶金炉修补制剂优选由65%～73%的铝热剂与27%～35%的粒度为0.8～1.5mm耐火材料混合制得；进一步优选由68%的铝热剂与32%的粒度为1.2mm耐火材料以干粉形式混合均匀制得，以重量百分比计。

一种冶金炉的修补方法，其特征在于：将铝热剂与耐火粉料按上述比例配合、混匀，铺在破损部位，在800℃～1150℃高温或2000℃～2200℃电弧下，点火剧烈反应产生高温、修补制剂熔化、损坏部位表面也熔化，二者粘结在一起，破损部位即焊补完成。

上述修补方法中优选采用电弧熔融。

本发明具有如下的有益效果：

本发明冶金炉修补制剂采用铝热剂与炉体本身的耐火材料、无需添加其他的组分，其用于修补冶金炉破损部位时安全、方便、快捷，无需停炉、保证了生产正常进行，对炉体的修复可控制在10～15分钟，修补部位的强度可达10MPa；本发明方法对局部破损部位实行非金属热焊补、节约了大量人力、物力，操作十分方便，以转炉生产为例，在两个吹炼周期之间，即可完成补炉操作，对生产毫无影响，大大延长了炉子使用寿命，有相当高的实用价值。

具体实施例方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

一种冶金炉修补制剂，它由50%的铝热剂与50%的粒度为1.5mm的熟镁砂耐火材料混合制得；将该修补制剂铺在破损部位，在2000℃左右电弧下，点火剧烈反应产生高温、修补制剂熔化、损坏部位表面也熔化，二者粘结在一起，破损部位即修补完成。对炉体的修复仅需15分钟，修补部位的强度达8MPa，对连续生产毫无影响，大大延长了炉子使用寿命。

实施例2

一种冶金炉修补制剂，它由68%的铝热剂与32%的粒度为1.2mm的熟镁砂耐火材料混合制得；将该修补制剂铺在破损部位，在2100℃左右电弧下，点火剧烈反应产生高温、修补制剂熔化、损坏部位表面也熔化，二者粘结在一起，破损部位即修补完成。对炉体的修复仅需10分钟，修补部位的强度达10MPa，对连续生产毫无影响，大大延长了炉子使用寿命。

实施例3

一种冶金炉修补制剂，它由80%的铝热剂与20%的粒度为0.5mm的镁硅质耐火材料混合制得；将该修补制剂铺在破损部位，在800℃左右高温下，修补制剂熔化、损坏部位表面也熔化，二者粘结在一起，破损部位即修补完成。对炉体的修复仅需30分钟，修补部位的强度达7MPa，对连续生产毫无影响，大大延长了炉子使用寿命。